Qual cortador pegará o rolamento
Às vezes é necessário usinar o anel externo de um rolamento ao longo de seu diâmetro ou extremidade. Dada a alta dureza do aço para rolamentos, qual fresa deve ser selecionada para esta operação em um torno?
Após o endurecimento e posterior revenimento a baixa temperatura, a dureza do aço para rolamentos deve ser de pelo menos HRC 62. Além disso, contém aproximadamente 1% de carbono e 1,5% de cromo, o que garante a qualidade do endurecimento dos aços para rolamentos em todo o volume do produtos.
Este metal é endurecido a uma temperatura de 830°C em óleo, seguido de revenido por pelo menos duas horas a uma temperatura de 160 graus Celsius.
É claro que nem todas as ferramentas serão capazes de processar aço para rolamentos com as características acima. Por exemplo, a dureza dos aços-ferramenta graus P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 não é superior a HRC 59, e os graus U7, U8, U10, U12, P6, dependendo do modo de revenido após o endurecimento, variam de HRC 59 a HRC 63 .
Considerando que alguns aços-ferramenta, de dureza inferior ou comparável, claramente não são adequados para usinagem de rolamentos, tentaremos utilizar duas fresas para esses fins: feitas de aço T15K6 e com pastilha de CBN (outros nomes: borazon, cubonita, kingsongita, ciborita).
Para instalar com mais precisão uma fresa afiada padrão no porta-ferramentas, “enfrentamos” sua base e fixamos o anel do rolamento no mandril da máquina com a maior precisão possível ao longo do desalinhamento.
Vamos tentar processar a extremidade do anel a uma velocidade de 315 rpm em vários passes com espessura mínima de remoção de cavacos e sem o uso de fluido de corte (refrigerante).
Visualmente, a qualidade do processamento parece muito boa, mas o cortador ficou cego e requer nova afiação.
Pela segunda vez, ao afiar a fresa, tornamos o ângulo principal negativo, aplicamos refrigerante e reduzimos a velocidade de rotação do mandril de 315 para 250 rpm. Também utilizamos, como pela primeira vez, o feed mínimo.
À primeira vista, a superfície de processamento parece bastante lisa, mas o cortador falhou novamente e não apenas ficou cego, mas a borda cortante da placa lascou.
Agora vamos tentar uma fresa com pastilha de CBN a uma velocidade de 315 rpm sem usar refrigeração.
Processaremos as superfícies interna e lateral do anel do rolamento usando várias passagens.
As superfícies tratadas com CBN parecem de altíssima qualidade e a pastilha em si não está danificada, embora lascas e lascas sejam visíveis aqui e ali no metal que a enquadra.
Após a terceira reafiação, vamos tentar utilizar a fresa T15K6 em baixa velocidade de 115 rpm, já que o diâmetro do anel do rolamento ainda é de 105 mm.Mas já no início do canal, a placa de corte foi danificada - lascou e a operação teve que ser interrompida.
A menos que encontremos uma fresa T15K6 com defeito, ela claramente não é adequada para processar aços para rolamentos sob quaisquer condições de corte.
Outra coisa é uma fresa com pastilha de CBN. Garantiu a qualidade do processamento e não sofreu nada.
Um pouco de teoria...
Após o endurecimento e posterior revenimento a baixa temperatura, a dureza do aço para rolamentos deve ser de pelo menos HRC 62. Além disso, contém aproximadamente 1% de carbono e 1,5% de cromo, o que garante a qualidade do endurecimento dos aços para rolamentos em todo o volume do produtos.
Este metal é endurecido a uma temperatura de 830°C em óleo, seguido de revenido por pelo menos duas horas a uma temperatura de 160 graus Celsius.
É claro que nem todas as ferramentas serão capazes de processar aço para rolamentos com as características acima. Por exemplo, a dureza dos aços-ferramenta graus P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 não é superior a HRC 59, e os graus U7, U8, U10, U12, P6, dependendo do modo de revenido após o endurecimento, variam de HRC 59 a HRC 63 .
Teste de cortadores
Considerando que alguns aços-ferramenta, de dureza inferior ou comparável, claramente não são adequados para usinagem de rolamentos, tentaremos utilizar duas fresas para esses fins: feitas de aço T15K6 e com pastilha de CBN (outros nomes: borazon, cubonita, kingsongita, ciborita).
Para instalar com mais precisão uma fresa afiada padrão no porta-ferramentas, “enfrentamos” sua base e fixamos o anel do rolamento no mandril da máquina com a maior precisão possível ao longo do desalinhamento.
Vamos tentar processar a extremidade do anel a uma velocidade de 315 rpm em vários passes com espessura mínima de remoção de cavacos e sem o uso de fluido de corte (refrigerante).
Visualmente, a qualidade do processamento parece muito boa, mas o cortador ficou cego e requer nova afiação.
Pela segunda vez, ao afiar a fresa, tornamos o ângulo principal negativo, aplicamos refrigerante e reduzimos a velocidade de rotação do mandril de 315 para 250 rpm. Também utilizamos, como pela primeira vez, o feed mínimo.
À primeira vista, a superfície de processamento parece bastante lisa, mas o cortador falhou novamente e não apenas ficou cego, mas a borda cortante da placa lascou.
Agora vamos tentar uma fresa com pastilha de CBN a uma velocidade de 315 rpm sem usar refrigeração.
Processaremos as superfícies interna e lateral do anel do rolamento usando várias passagens.
As superfícies tratadas com CBN parecem de altíssima qualidade e a pastilha em si não está danificada, embora lascas e lascas sejam visíveis aqui e ali no metal que a enquadra.
Após a terceira reafiação, vamos tentar utilizar a fresa T15K6 em baixa velocidade de 115 rpm, já que o diâmetro do anel do rolamento ainda é de 105 mm.Mas já no início do canal, a placa de corte foi danificada - lascou e a operação teve que ser interrompida.
conclusões
A menos que encontremos uma fresa T15K6 com defeito, ela claramente não é adequada para processar aços para rolamentos sob quaisquer condições de corte.
Outra coisa é uma fresa com pastilha de CBN. Garantiu a qualidade do processamento e não sofreu nada.
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