Como fazer um torno de máquina com suas próprias mãos

Uma máquina ou torno de perfuração é indispensável para trabalhar peças pequenas em qualquer oficina ou garagem. Nesta master class contarei como fiz um torno para uma furadeira com minhas próprias mãos. Considerando que muitas vezes é necessário fixar peças de diferentes espessuras, adicionei um pequeno “truque” ao design para alterar rapidamente a largura da pinça, mas primeiro o mais importante.

Dos materiais que precisaremos:

- madeira 50x50 mm;
- contraplacado com 12 mm de espessura;
- Pino M10 e porca M10;
- arruela reforçada 8;
- arruela 6;
- três parafusos para madeira de cabeça larga;
- parafuso auto-roscante para madeira 25 mm;
- cola de madeira (usei PVA).

Master class passo a passo sobre como fazer um torno de perfuração

Cortamos três barras de 50x50x120 mm e marcamos os centros de duas delas, desenhando duas diagonais de cantos opostos da peça.

No primeiro bloco, ao longo do centro marcado, fazemos um furo passante sequencial de 10 mm e depois coaxialmente com diâmetro de 16 mm até uma profundidade de 8 mm.

Então olhamos para a porca M10.

E ao longo do contorno da porca marcamos o contraforte da porca com um lápis ou, como eu fiz, com um cinzel.

Trabalhando com um cinzel, fazemos um furo hexagonal no bloco com uma profundidade igual à profundidade do segundo furo em 16 mm.

Pressionamos a porca no orifício resultante usando uma braçadeira, embora você possa simplesmente martelá-la com um martelo.

Pegamos o segundo bloco e, de acordo com as marcações, usamos uma broca Forstner para fazer um furo de 24 mm até uma profundidade de 2 mm, depois fazemos coaxialmente um segundo furo de 12 mm e uma profundidade de 6 mm.

Ao longo do perímetro do furo de 24 mm uniformemente, após 120 graus fazemos mais três furos com diâmetro de 3 mm para parafusos auto-roscantes.

A seguir montaremos a base do torno em compensado de 12 mm de espessura - precisaremos de peças de 120x270 mm e duas peças de 45x270 mm. Depois de coladas previamente as peças a unir, fixamos-as com parafusos auto-roscantes ao longo de um comprimento de madeira de 19 mm (pré-perfuração para os parafusos auto-roscantes com chanfro para a cabeça escareada do fixador).

Da mesma forma, fixamos a mandíbula estacionária do torno e a parte de impulso.

A parte estacionária do torno está pronta.

Fazemos dois cortes na arruela alargada 8, formando uma ranhura ao longo da largura do furo.

Num pino M10 de 250 mm de comprimento, recuando 6 mm da borda, fazemos uma ranhura com um diâmetro de 8 mm e uma largura de cerca de 3 mm.

Giramos a manivela de um torno. Na falta de torno, pode-se planejar o cabo ou serrar um pedaço do cabo para um ancinho ou pá (são vendidos prontos em lojas de ferragens).

Nas extremidades do cabo fazemos dois furos - em uma extremidade com diâmetro de 10 mm e profundidade de 60 mm.

E do outro lado com diâmetro de 3 mm para um parafuso auto-roscante.

Colocamos o pino em epóxi.

O parafuso auto-roscante do outro lado é semelhante.

Montagem de esponja móvel com alça.
No fundo do furo 12 colocamos a arruela 6 para goto, para que ao ser aparafusado o pino encoste no metal e não na madeira.