Como fazer um torno confiável com sobras de metal
Sem um torno, muitos trabalhos tornar-se-ão difíceis de concluir, enquanto outros permanecerão por realizar. O preço de um torno de bancada comum é de 5.000 rublos, o que é uma quantia considerável. Faz sentido fazê-los você mesmo, porque isso não requer habilidades, ferramentas e materiais especiais.
O material básico necessário para fazer um torno pode ser encontrado no lixo:
ângulo equilátero; um pedaço de chapa metálica; pequena tira de aço; fita e papel para escrever.
Os seguintes componentes nos custarão um valor mínimo:
7 porcas idênticas e uma arruela grande; parafuso de avanço; 4 kits de montagem (porca, parafuso, arruela); pintar em uma lata de aerossol.
As seguintes ferramentas e acessórios também devem estar disponíveis:
Búlgaro; Soldagem; furar; pinças e alicates; chave de fenda e escova; quadrado e lápis.
Soldamos um tubo quadrado em dois ângulos iguais.
Do mesmo canto fazemos elementos de uma guia de seção quadrada, na qual o tubo perfilado se moveria livremente e as folgas seriam mínimas.
De uma folha de metal com 5 a 6 mm de espessura, corte um quadrado com as dimensões exigidas de acordo com as marcações.
Removemos rebarbas e aparamos as bordas.
Experimentamos a placa quadrada, o tubo e os elementos guia na ordem em que estarão no produto real.
Soldamos as peças guia e, para minimizar as folgas, colocamos papel para escrever dobrado várias vezes no tubo quadrado.
Processe cuidadosamente a superfície da guia.
De um lado do tubo quadrado, cortamos uma fenda longitudinal na extremidade, não atingindo a segunda extremidade em 3 cm.
Marcamos uma placa quadrada e soldamos uma tira de metal no centro paralelamente aos dois lados, e duas porcas fechadas no meio.
Aparafusamos o parafuso de avanço neles. Mais uma vez verificamos a precisão da instalação das porcas e do parafuso e, cobrindo a rosca com um pano, soldamos as porcas entre si e na tira.
Mova o parafuso para o lado o máximo que puder e corte o excesso. Limpamos as costuras de soldagem.
Certificamo-nos de que o parafuso de avanço e a placa quadrada se movem livremente no tubo quadrado com o recorte inferior.
Instalamos uma guia no topo do tubo e soldamos firmemente na placa com costura dupla, limpando a escala com uma chave de fenda e uma escova de aço. No final limpamos as costuras com um esmeril.
Arredondamos as bordas de uma das porcas, aparafusamos no parafuso de avanço no local desejado e soldamos ali, protegendo as roscas de respingos de metal com um canto.
Colocamos e soldamos uma placa em forma de U na extremidade frontal do tubo com o parafuso de avanço.
Instalamos uma arruela grande no parafuso, aparafusamos a porca e usamos um alicate para agarrar a ponta e verificar seu movimento.
Soldamos um batente no topo do tubo quadrado. Aparafuse o parafuso de avanço no limitador.
Nesta posição soldamos a mandíbula móvel do ângulo ao tubo e a fixa à guia, segurando-a na posição fechada com um alicate.
Em seguida, desmontamos as unidades e reforçamos as mandíbulas soldando batentes rígidos na parte traseira em toda a largura. Limpe cuidadosamente as costuras com um moedor.
Do restante do parafuso de avanço fazemos uma comporta para movimentação das mandíbulas, retirando as roscas da superfície, mas deixando as pontas para aparafusar as porcas.
Desparafusamos uma porca e colocamos uma terceira na maçaneta, que soldamos na ponta do parafuso de avanço, e as externas nas pontas do portão.
Viramos a placa quadrada e fazemos furos nos cantos para fixação na bancada.
Desmontamos o torno, cobrimos o tubo quadrado com a mandíbula móvel com papel e fita adesiva e pintamos todos os componentes.
Fazemos furos no tampo da mesa, primeiro fixamos a base com uma unidade guia e uma mandíbula fixa, na qual inserimos um elemento móvel, e usamos o parafuso de avanço para fechar as mandíbulas. O torno está pronto para uso.
Vai precisar
O material básico necessário para fazer um torno pode ser encontrado no lixo:
ângulo equilátero; um pedaço de chapa metálica; pequena tira de aço; fita e papel para escrever.
Os seguintes componentes nos custarão um valor mínimo:
7 porcas idênticas e uma arruela grande; parafuso de avanço; 4 kits de montagem (porca, parafuso, arruela); pintar em uma lata de aerossol.
As seguintes ferramentas e acessórios também devem estar disponíveis:
Búlgaro; Soldagem; furar; pinças e alicates; chave de fenda e escova; quadrado e lápis.
Progresso do trabalho no torno
Soldamos um tubo quadrado em dois ângulos iguais.
Do mesmo canto fazemos elementos de uma guia de seção quadrada, na qual o tubo perfilado se moveria livremente e as folgas seriam mínimas.
De uma folha de metal com 5 a 6 mm de espessura, corte um quadrado com as dimensões exigidas de acordo com as marcações.
Removemos rebarbas e aparamos as bordas.
Experimentamos a placa quadrada, o tubo e os elementos guia na ordem em que estarão no produto real.
Soldamos as peças guia e, para minimizar as folgas, colocamos papel para escrever dobrado várias vezes no tubo quadrado.
Processe cuidadosamente a superfície da guia.
De um lado do tubo quadrado, cortamos uma fenda longitudinal na extremidade, não atingindo a segunda extremidade em 3 cm.
Marcamos uma placa quadrada e soldamos uma tira de metal no centro paralelamente aos dois lados, e duas porcas fechadas no meio.
Aparafusamos o parafuso de avanço neles. Mais uma vez verificamos a precisão da instalação das porcas e do parafuso e, cobrindo a rosca com um pano, soldamos as porcas entre si e na tira.
Mova o parafuso para o lado o máximo que puder e corte o excesso. Limpamos as costuras de soldagem.
Certificamo-nos de que o parafuso de avanço e a placa quadrada se movem livremente no tubo quadrado com o recorte inferior.
Instalamos uma guia no topo do tubo e soldamos firmemente na placa com costura dupla, limpando a escala com uma chave de fenda e uma escova de aço. No final limpamos as costuras com um esmeril.
Arredondamos as bordas de uma das porcas, aparafusamos no parafuso de avanço no local desejado e soldamos ali, protegendo as roscas de respingos de metal com um canto.
Colocamos e soldamos uma placa em forma de U na extremidade frontal do tubo com o parafuso de avanço.
Instalamos uma arruela grande no parafuso, aparafusamos a porca e usamos um alicate para agarrar a ponta e verificar seu movimento.
Soldamos um batente no topo do tubo quadrado. Aparafuse o parafuso de avanço no limitador.
Nesta posição soldamos a mandíbula móvel do ângulo ao tubo e a fixa à guia, segurando-a na posição fechada com um alicate.
Em seguida, desmontamos as unidades e reforçamos as mandíbulas soldando batentes rígidos na parte traseira em toda a largura. Limpe cuidadosamente as costuras com um moedor.
Do restante do parafuso de avanço fazemos uma comporta para movimentação das mandíbulas, retirando as roscas da superfície, mas deixando as pontas para aparafusar as porcas.
Desparafusamos uma porca e colocamos uma terceira na maçaneta, que soldamos na ponta do parafuso de avanço, e as externas nas pontas do portão.
Viramos a placa quadrada e fazemos furos nos cantos para fixação na bancada.
Desmontamos o torno, cobrimos o tubo quadrado com a mandíbula móvel com papel e fita adesiva e pintamos todos os componentes.
Fazemos furos no tampo da mesa, primeiro fixamos a base com uma unidade guia e uma mandíbula fixa, na qual inserimos um elemento móvel, e usamos o parafuso de avanço para fechar as mandíbulas. O torno está pronto para uso.
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