Soldagem de metal fino com suas próprias mãos
Mesmo soldadores experientes levam em consideração o fato de que, ao soldar metais finos, eles podem queimar. Portanto, eles recomendam preparar cuidadosamente as peças para soldagem, usar eletrodos adequados, escolher a intensidade de corrente ideal e usar técnicas especiais para formar uma solda.
Dado que todos estes factores estão interligados, é melhor considerá-los em conjunto, tendo em conta circunstâncias específicas. Para isso, precisamos apenas de paciência, atenção, além de algum apoio material e instrumental.
Precisaremos de peças metálicas finas e grossas, uma máquina de solda, vários eletrodos, um martelo e uma escova de metal. Consideremos dois casos que são frequentemente encontrados na prática:
Como objeto, selecionaremos um fragmento de um tubo redondo e perfilado de parede espessa (mais de 5 mm) com espessura de parede de 1,5 mm. Na vida real, isso poderia ser um suporte de cerca e uma seção transversal soldada.
Para aproximar nosso experimento da realidade, realizaremos soldagem entre peças com folga. Na prática, isso pode ser consequência de marcações imprecisas, nas quais o elemento transversal acaba sendo vários milímetros mais curto do que o necessário.
Limpamos a superfície do tubo de parede espessa até obter metal brilhante e fixamos o perfil retangular ao tubo. É melhor cozinhar com eletrodos AK-53-70 ou AK-46 com revestimento básico ou rutilo.
Além disso, realizamos a soldagem usando um movimento de corte, acendendo um arco em um tubo grosso e fundindo o metal movendo o eletrodo de metal grosso para metal fino, tentando não mover o eletrodo muito longe no perfil fino para que não queima. O eletrodo deve atingir apenas a borda do metal fino e sair daí.
Depois de colocar uma costura de soldagem em um dos lados do perfil, use um martelo para retirar a escória formada durante a soldagem e limpe-a com uma escova de metal.
Então preparamos os outros três lados em círculo.
Se a folga for inferior a três milímetros, a soldagem poderá ser realizada sem arrancar o eletrodo. Além disso, é melhor e mais confiável agarrar um tubo perfilado ou canto nos cantos, onde há mais metal.
Existem algumas peculiaridades na soldagem da borda transversal de um tubo perfilado a uma superfície cilíndrica, pois nesses locais a folga do centro para as bordas aumenta e pode chegar a 5-6 mm.
Começamos a tachear e soldar a partir das bordas onde a folga é máxima.
Neste caso, seguramos um pouco mais o eletrodo com o arco aceso sobre o metal grosso para que se forme mais metal líquido, e só então movemos o eletrodo transversalmente em direção ao metal fino. Além disso, após a conclusão da soldagem, removemos a escória e limpamos a costura.
Esta situação pode surgir, por exemplo, ao soldar uma caixa d'água no país.Para tornar o processo de soldagem mais útil, conectaremos duas peças de chapa de aço localizadas perpendicularmente entre si, mas com uma folga variável ao longo da linha de contato.
Pegamos os lençóis nas duas pontas e no centro. Aplicaremos costuras horizontais e verticais para mostrar as diferenças dependendo da direção.
Para obter uma costura horizontal na soldagem de metal fino, pegamos eletrodos com diâmetro de 2,0 ou 2,5 mm e iniciamos a soldagem pela extremidade onde a folga está ausente ou mínima. Começamos a cozinhar com um pegador de panela, acendendo um arco nele.
Se ambas as peças tiverem a mesma espessura, o eletrodo deve ser mantido no centro, ou seja, deve ser guiado ao longo da linha de contato das peças a serem soldadas, fazendo movimentos alternativos rápidos e curtos para não queimar o metal fino .
Após finalizar a costura de soldagem, retire a escória com um martelo e limpe com uma escova.
Para fazer uma costura vertical, e mesmo com folga entre as peças a serem soldadas, também acendemos um arco na trave e fazemos movimentos transversais rápidos com a ponta do eletrodo queimado dentro da folga com separação e sempre subindo.
Após a conclusão da costura vertical, tradicionalmente retiramos a escória e limpamos com uma escova de aço.
Na soldagem de metais finos é necessário selecionar os eletrodos corretos em termos de diâmetro e revestimento, preparar cuidadosamente as peças a serem soldadas, ajustar a intensidade da corrente em função da espessura das peças a serem unidas e dominar os movimentos do eletrodo dependendo da direção da costura, da presença e tamanho dos vãos entre as peças e da proporção das espessuras do material.
Dado que todos estes factores estão interligados, é melhor considerá-los em conjunto, tendo em conta circunstâncias específicas. Para isso, precisamos apenas de paciência, atenção, além de algum apoio material e instrumental.
Precisaremos de peças metálicas finas e grossas, uma máquina de solda, vários eletrodos, um martelo e uma escova de metal. Consideremos dois casos que são frequentemente encontrados na prática:
- soldar metal fino em metal grosso;
- soldar duas peças finas.
Soldagem de metal fino e grosso
Como objeto, selecionaremos um fragmento de um tubo redondo e perfilado de parede espessa (mais de 5 mm) com espessura de parede de 1,5 mm. Na vida real, isso poderia ser um suporte de cerca e uma seção transversal soldada.
Para aproximar nosso experimento da realidade, realizaremos soldagem entre peças com folga. Na prática, isso pode ser consequência de marcações imprecisas, nas quais o elemento transversal acaba sendo vários milímetros mais curto do que o necessário.
Limpamos a superfície do tubo de parede espessa até obter metal brilhante e fixamos o perfil retangular ao tubo. É melhor cozinhar com eletrodos AK-53-70 ou AK-46 com revestimento básico ou rutilo.
Além disso, realizamos a soldagem usando um movimento de corte, acendendo um arco em um tubo grosso e fundindo o metal movendo o eletrodo de metal grosso para metal fino, tentando não mover o eletrodo muito longe no perfil fino para que não queima. O eletrodo deve atingir apenas a borda do metal fino e sair daí.
Depois de colocar uma costura de soldagem em um dos lados do perfil, use um martelo para retirar a escória formada durante a soldagem e limpe-a com uma escova de metal.
Então preparamos os outros três lados em círculo.
Se a folga for inferior a três milímetros, a soldagem poderá ser realizada sem arrancar o eletrodo. Além disso, é melhor e mais confiável agarrar um tubo perfilado ou canto nos cantos, onde há mais metal.
Existem algumas peculiaridades na soldagem da borda transversal de um tubo perfilado a uma superfície cilíndrica, pois nesses locais a folga do centro para as bordas aumenta e pode chegar a 5-6 mm.
Começamos a tachear e soldar a partir das bordas onde a folga é máxima.
Neste caso, seguramos um pouco mais o eletrodo com o arco aceso sobre o metal grosso para que se forme mais metal líquido, e só então movemos o eletrodo transversalmente em direção ao metal fino. Além disso, após a conclusão da soldagem, removemos a escória e limpamos a costura.
Soldagem de peças metálicas finas
Esta situação pode surgir, por exemplo, ao soldar uma caixa d'água no país.Para tornar o processo de soldagem mais útil, conectaremos duas peças de chapa de aço localizadas perpendicularmente entre si, mas com uma folga variável ao longo da linha de contato.
Pegamos os lençóis nas duas pontas e no centro. Aplicaremos costuras horizontais e verticais para mostrar as diferenças dependendo da direção.
Para obter uma costura horizontal na soldagem de metal fino, pegamos eletrodos com diâmetro de 2,0 ou 2,5 mm e iniciamos a soldagem pela extremidade onde a folga está ausente ou mínima. Começamos a cozinhar com um pegador de panela, acendendo um arco nele.
Se ambas as peças tiverem a mesma espessura, o eletrodo deve ser mantido no centro, ou seja, deve ser guiado ao longo da linha de contato das peças a serem soldadas, fazendo movimentos alternativos rápidos e curtos para não queimar o metal fino .
Após finalizar a costura de soldagem, retire a escória com um martelo e limpe com uma escova.
Para fazer uma costura vertical, e mesmo com folga entre as peças a serem soldadas, também acendemos um arco na trave e fazemos movimentos transversais rápidos com a ponta do eletrodo queimado dentro da folga com separação e sempre subindo.
Após a conclusão da costura vertical, tradicionalmente retiramos a escória e limpamos com uma escova de aço.
conclusões
Na soldagem de metais finos é necessário selecionar os eletrodos corretos em termos de diâmetro e revestimento, preparar cuidadosamente as peças a serem soldadas, ajustar a intensidade da corrente em função da espessura das peças a serem unidas e dominar os movimentos do eletrodo dependendo da direção da costura, da presença e tamanho dos vãos entre as peças e da proporção das espessuras do material.
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