Como fazer tesouras de rolo para metal

As tesouras de rolo são muito úteis para aparar bordas em chapas de metal ou plástico. Ao contrário dos convencionais, fazem um corte uniforme e suave, sem rebarbas. Se você possui um torno, esta ferramenta pode ser montada em casa.

Materiais:

madeira redonda de aço 50 mm;
rolamento com diâmetro de pista interna de 40-45 mm;
blank redondo para ranhurar a polia;
tira de aço (é ideal que sua espessura seja igual à largura do rolamento);
porca estendida M14;
Parafusos M14 – 3 unid.
porca M14;
cabo de 4 mm ou mais grosso;
tubo de parede espessa 20 mm;
chapa de aço 5-10 mm;
blank de aço rápido para fazer um disco.

Fazendo tesoura

O eixo de trabalho da tesoura é girado em um torno de madeira redonda de 50 mm. Há uma ranhura em ambos os lados. Um para o diâmetro do rolamento e outro para a polia.

A polia em si também é feita em um torno a partir de uma peça bruta enorme. Esta é a parte de potência da máquina, portanto deve ser durável.

Uma estrutura é soldada a partir de uma tira de aço. Sua altura interna deve ser 1-2 mm maior que o diâmetro externo do rolamento. A largura é de aproximadamente 2 diâmetros de rolamento.

Um eixo com rolamento e polia é inserido na estrutura. Em seguida, um disco do mesmo diâmetro é colocado e soldado na borda oposta à polia. Como resultado, a estrutura rola no quadro, como uma roda sobre um trilho.

Um laço de cabo é enrolado em volta da polia. As extremidades do cabo são fixadas na estrutura. Um é enfiado em um parafuso perfurado. Este, por sua vez, é aparafusado na estrutura, prendendo assim o cabo. A segunda extremidade do cabo é passada por uma porca alongada soldada à estrutura e, a seguir, por um parafuso perfurado ao longo do comprimento e aparafusado nela. A borda exposta está frisada. Um segundo parafuso é soldado próximo ao parafuso com furo transversal. Esta fixação permite ajustar a tensão do cabo em ambas as extremidades.

Do lado da polia, uma alavanca feita de um tubo de parede grossa é soldada ao eixo. A estrutura é então soldada na base de chapa de aço.

2 furos são feitos na extremidade do eixo no lado oposto da alavanca. Eles são rosqueados. Em seguida, um disco usinado em aço rápido é aparafusado com dois parafusos. Esta fixação permitirá que seja removido para afiação no sentido ascendente sem desmontar o batente inferior.

Depois é necessário fazer um suporte inferior para assentar as peças cortadas. Deve ser ligeiramente mais alto que a borda do disco de corte. A ênfase pode ser obtida dobrando uma tira ou outro metal laminado disponível em várias camadas. A tira inferior é soldada à sola e as tiras superiores são aparafusadas a ela.

A máquina acabada pode ser pintada se desejado. Antes de usar, é necessário lubrificar o rolamento e apertar bem o cabo. À medida que a borda do disco fica cega, sua fixação pode ser liberada e o lado afiado voltado para a área de corte.