Como fazer curvas acentuadas em um tubo sem um dobrador de tubo para que não seja esmagado

É extremamente difícil fazer uma curva acentuada em um tubo de cobre de parede fina e com um raio de giro pequeno, especialmente se for importante não deformar sua seção transversal. E se o tubo precisar ser enrolado em uma bobina, mesmo um dobrador de tubos não ajudará. Nesse caso, você pode usar um método simples, mas meticuloso, que permite fazer uma dobra de alta qualidade sem perturbar a patência do tubo.

O que você vai precisar:

• solda de solda;
  
• cadinho com bico conveniente;
  
• queimador de gás;
  
• alicate de fixação;
  
• haste de aço

Processo de dobra de tubo de cobre

Uma extremidade do tubo deve ser tampada borrifando-o com um martelo ou apertando-o com um alicate. Depois disso, um cadinho é retirado e nele a solda é derretida em uma quantidade que preenche completamente a cavidade interna do tubo na curva. Você pode derreter com um queimador de gás normal. A solda deve ser aquecida acima do seu ponto de fusão para que permaneça líquida por mais tempo.

A solda derretida é colocada em um tubo seco. Provavelmente você terá que fazer várias passagens.Por conveniência, você pode dobrar um funil feito de lata de uma lata para facilitar a entrada no tubo.

Depois que o estanho endurecer, o tubo pode ser dobrado. Isso é feito em torno de uma haste com o diâmetro necessário. O tubo simplesmente repousa sobre ele e dobra. Se você precisar dobrar desde a borda, ele pode ser pressionado contra a haste usando uma pinça manual.


Após a conclusão da curva, o tubo é virado com a extremidade aberta voltada para baixo e aquecido com um queimador. Quando aquecer, toda a solda retornará completamente. Para ter certeza de que não sobrou nada dentro, você pode pesar o tubo antes de dobrá-lo e depois de drenar a solda. Se o peso for o mesmo, a pilha de solda estará completa.

Se for necessário fazer uma dobra muito complexa, por exemplo, para enrolar uma bobina, o tubo, mesmo com solda dentro, pode quebrar. Para evitar que isso aconteça, primeiro deve ser recozido. Para fazer isso, ele aquece em brasa. Para o cobre, isso é +600 graus Celsius. O tubo quente deve ser resfriado bruscamente em água. O recozimento é convenientemente feito em uma forja. Para que o tubo caiba nele, ele pode ser colocado dentro de uma bobina enrolada. O tubo recozido dobra-se facilmente e, graças à solda no seu interior, não se deforma. Para posteriormente restaurar a rigidez da bobina confeccionada, o cobre é aquecido novamente, mas deixado esfriar ao ar. O endurecimento não precisa ser feito, pois o tubo de cobre recozido ficará mais duro com o tempo.

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