Como recuperar acessórios de solda de PP usados
Na religação de tubos de polipropileno, as conexões antigas devem ser descartadas, pois não é mais possível soldá-las ao novo tubo. Isso é muito triste, porque as americanas, as torneiras e os lamaçais não são baratos. Usando este método, você poderá reparar acessórios soldados para que possam ser reutilizados.
A conexão soldada deve ser cortada do tubo com uma tesoura. O corte é feito próximo a ele.
Então você precisa cortar a borda fina com flacidez da solda. Em seguida, use um removedor de chanfros. É necessário ampliar o diâmetro interno da conexão com um tubo soldado para que o bico do ferro de solda caiba nele.
Depois disso, um ferro de solda aquecido é inserido nele para derreter o círculo para instalação da coroa. Isso é necessário para que não escorregue.
Após o ferro de soldar, uma coroa é inserida na conexão. Seu diâmetro deve ser 1 mm menor que a seção externa do tubo.Com sua ajuda você precisa perfurar o polipropileno na conexão até a profundidade de soldagem.
A coroa aquecerá o plástico, portanto, antes de endurecer, você precisa arrancar o anel interno perfurado do tubo antigo soldado com um alicate de ponta fina. A borda da conexão é processada novamente com um removedor de chanfro e o influxo de plástico é cortado com uma faca de montagem comum.
A cavidade interna é limpa com um pano embebido em solvente.
A conexão pode então ser soldada ao novo tubo.
Veja também como você pode fazer um simples ferro de solda a gás - https://home.washerhouse.com/pt/5723-jelektrichestvo-ne-nuzhno-prostoj-gazovyj-pajalnik-dlja-svarki-polipropilenovyh-trub.html e soldar tubos de polipropileno em qualquer lugar sem eletricidade.
Ferramenta necessária:
- cortadores de tubos;
- faca para chanfrar tubos;
- chave de fenda com coroa;
- ferro de soldar para tubos de polipropileno;
- alicate de bico fino.
Processo de reparo para acessórios usados
A conexão soldada deve ser cortada do tubo com uma tesoura. O corte é feito próximo a ele.
Então você precisa cortar a borda fina com flacidez da solda. Em seguida, use um removedor de chanfros. É necessário ampliar o diâmetro interno da conexão com um tubo soldado para que o bico do ferro de solda caiba nele.
Depois disso, um ferro de solda aquecido é inserido nele para derreter o círculo para instalação da coroa. Isso é necessário para que não escorregue.
Após o ferro de soldar, uma coroa é inserida na conexão. Seu diâmetro deve ser 1 mm menor que a seção externa do tubo.Com sua ajuda você precisa perfurar o polipropileno na conexão até a profundidade de soldagem.
A coroa aquecerá o plástico, portanto, antes de endurecer, você precisa arrancar o anel interno perfurado do tubo antigo soldado com um alicate de ponta fina. A borda da conexão é processada novamente com um removedor de chanfro e o influxo de plástico é cortado com uma faca de montagem comum.
A cavidade interna é limpa com um pano embebido em solvente.
A conexão pode então ser soldada ao novo tubo.
Assista o vídeo
Veja também como você pode fazer um simples ferro de solda a gás - https://home.washerhouse.com/pt/5723-jelektrichestvo-ne-nuzhno-prostoj-gazovyj-pajalnik-dlja-svarki-polipropilenovyh-trub.html e soldar tubos de polipropileno em qualquer lugar sem eletricidade.
Master classes semelhantes
Soldar tubos de polipropileno sem ferro de soldar
Soldar tubos de plástico sem ferro de solda
Ferro de soldar para tubos de ferro de polipropileno
Barras de parede de ginástica feitas de tubos de polipropileno
Não é necessária eletricidade! Ferro de solda a gás simples para soldagem
Secador de bateria feito de tubos de plástico
Particularmente interessante
Como instalar uma tomada se sobrarem fios curtos
Como eliminar vãos entre a chaminé e a ardósia
Como misturar uma solução ultraconfiável para o forno que não cede
Não haverá mais rachaduras: o que adicionar ao concreto para torná-lo
Nunca compre válvulas de esfera sem verificar comigo
Nova tecnologia para isolamento de piso com penoplex
Comentários (1)
