A maneira mais simples de soldar aço fino sem queimar

Mesmo soldadores experientes consideram a soldagem de chapas finas uma tarefa difícil. Existem abordagens completamente diferentes aqui do que no processo de soldagem de peças maciças. O metal fino não deve ser superaquecido, caso contrário, há risco de queimadura. É causada pela quebra da poça de fusão que se separa do metal, deixando um orifício em vez de uma conexão. Mas se um iniciante dominar as técnicas dos mestres de soldagem, ele também será capaz de lidar com a soldagem de metais finos.

Preparação

A qualidade da soldagem de materiais de paredes finas pode ser melhorada com o uso de eletrodos de pequeno diâmetro e alto coeficiente de fusão, o que permite reduzir a corrente durante a operação. Também é importante preparar as bordas soldadas para a próxima operação: remover ferrugem, tinta, depósitos de gordura, etc.

Ajustamos a corrente de soldagem para o nível mínimo possível (menos de 75A) e usamos eletrodos finos de rutilo-celulose do tipo ESR 11. Isso reduzirá a temperatura na área de trabalho e reduzirá o risco de queimaduras no material de folha fina.

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Mas todas essas medidas podem não ser suficientes e então a trajetória do eletrodo ao aplicar uma costura de solda ganha destaque, reduzindo a temperatura de aquecimento das bordas.

Técnica de soldagem de metal fino

Um simples movimento linear rápido da extremidade do eletrodo ao longo da junta soldada de materiais de paredes finas leva à falha na penetração do metal e, na velocidade necessária para fazer uma boa costura, é possível queimar o material. Tal movimento do eletrodo ao trabalhar com produtos finos é inaceitável.

Ao soldar materiais de paredes finas, moveremos o eletrodo ao longo da junta de forma intermitente, ora para frente, ora para trás.

Nesse caso, a energia do arco elétrico é distribuída por um comprimento maior e o metal aquece menos. A costura não é larga.

O mesmo efeito pode ser alcançado fazendo movimentos rotacionais ao redor da articulação com a extremidade do eletrodo. Neste caso, a energia do arco é distribuída por uma largura maior e a probabilidade de queima do metal também é drasticamente reduzida. A costura é larga.

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