Carcasă pentru alimentare

Când aveți o mașină CNC și unelte electrice moderne, să faceți o carcasă transparentă din lemn și plexiglas pentru sursa de alimentare (și alte produse) cu propriile mâini nu este atât de dificil. Dar cum să ieși din situație dacă nu există un astfel de echipament, dar există dorința de a lucra cu aceste materiale.

Mai jos descriem procesul de realizare a unei carcase transparente de casă pentru o sursă de alimentare folosind doar instrumente simple și accesibile. Există și multe recomandări utile în ceea ce privește prelucrarea plexiglasului. Veți învăța cum să o tăiați, să reglați piesele la dimensiune și să găuriți în ele, inclusiv pe cele dreptunghiulare. Una dintre cele mai simple moduri de a conecta lemnul și plexiglasul este prezentată clar. În plus, există informații despre cum altfel puteți fixa aceste materiale împreună.

Instrumente și materiale

Pentru a face o carcasă transparentă de casă veți avea nevoie de următoarele consumabile:

• plexiglas transparent de aproximativ 5 mm grosime;
• placă de lemn sau placaj cu o grosime de cel puțin 10 mm;
• șuruburi autofiletante cu cap înecat – 12 buc;
• șuruburi mici cu piulițe – 4 buc;
• buton dreptunghiular 250 V și minim 2 A;
• șmirghel cu granulație P100 și P240;
• ulei de motor mineral sau sintetic;
• placă de circuit imprimat asamblată cu găuri de montare.

Pentru a obține un produs finit din toate cele de mai sus, ar trebui să pregătiți următoarele instrumente și dispozitive (au fost luate special doar cele accesibile și ieftine):

• Bormasina electrica;
• burghie pentru lemn cu diametrul de 3 mm și 10 mm;
• scufundare;
• ferăstrău pentru lemn;
• clemă;
• ferăstrău pentru metal cu lamă;
• șurubelniță cu cruce;
• rigla;
• marker negru.

Dacă aveți la dispoziție un ferăstrău electric, un router, o șurubelniță și o polizor, atunci toate acestea vor grăbi semnificativ procesul de fabricație. Cu toate acestea, puteți face destul de ușor fără aceste instrumente destul de scumpe. La urma urmei, unul dintre obiectivele cheie ale materialului este acela de a arăta cum să faci un caz transparent folosind doar instrumente bugetare.

Fabricarea pereților caroseriei din lemn

Să începem cu cea mai simplă operațiune, adică cu fabricarea părților corpului din lemn, adică a pereților de capăt. În aceste scopuri, puteți lua fie scânduri de lemn cu o grosime de cel puțin 10 mm, fie placaj de aceeași dimensiune. Chiar și rămășițele unui fel de platband sau tăieturi de căptușeală vor face bine. Nu este recomandat să folosiți PAL sau OSB, deoarece aceste materiale nu sunt foarte potrivite pentru fabricarea produselor mici.

Dimensiunile pieselor din exemplul prezentat sunt 70x50x10 mm. Desigur, dacă faceți o carcasă pentru oricare dintre produsele dvs., atunci lățimea și înălțimea pereților de capăt sunt selectate individual. Este recomandabil să lăsați neschimbată doar grosimea lemnului, deoarece în bucăți mai subțiri va fi dificil să faceți găurile corecte manual.

Cel mai ieftin mod de a tăia astfel de piese simple este cu un ferăstrău obișnuit. Pentru un rezultat mai precis, se recomandă utilizarea unei cutii de onglet și a unui ferăstrău abraziv. De fapt, astfel de piese de prelucrat mici pot fi realizate chiar și cu un ferăstrău. Din nou, dacă aveți un puzzle electric, sarcina devine doar mai ușoară.

Mult mai important decât tăierea semifabricatelor din lemn este potrivirea lor. Ele trebuie să fie absolut identice și, în același timp, să aibă forma unui paralelipiped dreptunghiular. Fără unelte profesionale de tâmplărie, această problemă poate fi rezolvată doar cu o singură clemă și hârtie abrazivă cu granulație P100. Abrazivul este fixat pe o suprafață plană, iar piesele sunt conectate între ele și lustruite până când marginile sunt complet împerecheate.

Fabricarea părților corpului din plexiglas

Lucrul cu plexiglas fără mașini CNC este puțin mai dificil decât lucrul cu lemn. Deși acesta este un material destul de maleabil la prima vedere, dacă nu este prelucrat corect se topește constant, bule, crăpă și zgârie. Cu toate acestea, este destul de posibil să facem față acestor dificultăți, înarmat cu informațiile prezentate mai jos.

În primul rând, determinăm dimensiunile pieselor. Acestea sunt selectate în funcție de lungimea și lățimea pereților de capăt din lemn. Mai întâi, sunt făcute oricare două laturi opuse, apoi perechea rămasă. Daca este cineva interesat, in exemplu dimensiunile peretilor laterali sunt de 140x70 mm, iar partea de sus si de jos sunt de 140x50 mm.

Acum despre tăierea plexiglasului. Cel mai ieftin și mai fiabil mod de a tăia acest material este folosirea unui ferăstrău obișnuit pentru metal.De asemenea, puteți efectua tăierea folosind un cuțit special, dispozitive de casă, gravoare, ferăstraie electrice, freze și așa mai departe.

Dacă, totuși, decideți să utilizați un ferăstrău pentru metal, atunci înainte de a efectua munca trebuie să învățați doar câteva trucuri pentru a evita problemele cunoscute. În primul rând, cu o astfel de tăiere, plexiglasul se poate topi din cauza frecării. În al doilea rând, marcajele făcute cu un marker pot fi dificil de spălat, mai ales dacă sunt permanente. În al treilea rând, plexiglasul este foarte ușor zgâriat, ceea ce strică semnificativ aspectul produsului finit (ca în fotografiile din exemplu).

Deci, să ne uităm la metodele de rezolvare a problemelor descrise mai sus. Pentru a preveni topirea plexiglasului la tăierea cu o lamă de metal, acesta trebuie tratat în prealabil cu ulei de motor obișnuit. Mai mult, puteți lubrifia atât lama în sine, cât și linia de tăiere. Dacă aplicați ulei pe plexiglas, va fi posibil să îl tăiați fără probleme chiar și cu un ferăstrău electric, iar materialul nu se va topi.

Primul lucru care îmi vine în minte despre îndepărtarea markerului permanent este alcoolul medical obișnuit. Da. Se descurcă bine cu marcajele, dar există o problemă. Faptul este că atunci când alcoolul ajunge pe marginea sticlei organice, dă fisuri vizibile. Pentru a evita astfel de probleme, este mai bine să folosiți un pix obișnuit pentru a aplica marcajele. O opțiune și mai bună ar fi un cui, care poate zgâria cu ușurință o linie de tăiere pe plexiglas.

Și un ultim punct. Pentru a proteja sticla acrilică de zgârieturile accidentale, trebuie sigilată cu bandă de mascare obișnuită înainte de tăiere și prelucrare. În exemplul prezentat în fotografie acest lucru nu a fost făcut, iar rezultatul poate fi văzut clar. Deși toate lucrările au fost efectuate cu mare atenție.Banda de mascare nu va interfera cu tăierea, șlefuirea, găurirea sau asamblarea. Și problema cu marcajele dispare automat.

După tăierea pieselor din plexiglas, acestea trebuie ajustate la dimensiune. Acest lucru se poate face și pe șmirghel fixat pe o bază plată. Materialul se va topi și el, dar în acest caz este mai bine să nu folosiți ulei. Este mult mai eficient să folosiți apă obișnuită - va răci perfect plexiglasul în timpul măcinarii, împiedicând-o să se topească.

Orificiu dreptunghiular din plexiglas

Dacă totul este mai mult sau mai puțin clar cu găuri rotunde, atunci fără unelte speciale nu este atât de ușor să faci o priză de montare dreptunghiulară pentru același comutator. Există două moduri de a rezolva această problemă. Ambele sunt simple.

Dacă aveți același ferăstrău electric (sau unul manual), atunci pur și simplu facem găuri mici în colțurile viitorului cuib, introducem o pilă de unghii într-una dintre ele și lucrăm în jurul perimetrului. Nu uitați de lubrifiere. Dacă nu există puzzle, atunci luăm un burghiu obișnuit, al cărui diametru este cât mai aproape de lățimea scaunului de pe corp. Gărăm una sau două găuri și apoi o rafinăm la o formă dreptunghiulară folosind o pilă de ac obișnuită ieftină.

În acest din urmă caz, prelucrarea va fi mult mai rapidă și mai ușoară dacă plexiglasul este mai întâi fixat nemișcat. De asemenea, merită să lucrați mai întâi cu un fișier la un unghi de 45 de grade pe ambele părți ale piesei de prelucrat și abia apoi să aliniați marginea într-un unghi drept.

Asamblarea unui corp din lemn și plexiglas

Când toate semifabricatele sunt făcute, tot ce rămâne este să le asamblați într-un singur produs. Mai întâi, să ne uităm la opțiunile de atașare a plexiglasului pe lemn. Adezivul nu este pe deplin potrivit în acest caz, deoarece urmele acestuia vor fi vizibile prin materialul transparent.Până la urmă, nu va arăta prea bine.

Cea mai simplă abordare este șuruburile autofiletante cu cap înecat. Dacă sunt distribuite simetric, nu vor strica aspectul produsului. Pentru a asambla în acest fel, veți avea nevoie de un burghiu, un burghiu cu un diametru mai mic decât feroneria în sine și o scufundare.

Două piese de prelucrat adiacente sunt împerecheate și fixate împreună cu ajutorul unei cleme. Este mai bine să folosiți două mici, deoarece forța de compresie joacă un rol important aici. Faptul este că, atunci când un burghiu trece prin plexiglas în lemn și piesele sunt slab fixate, cu siguranță se vor mișca, ceea ce este inacceptabil. Când găurile sunt gata, facem un loc pentru cap și înșurubăm șuruburile. Facem același lucru cu toți pereții corpului.

De asemenea, merită remarcat faptul că utilizarea șuruburilor autofiletante nu este întotdeauna cea mai bună abordare pentru a rezolva astfel de probleme. O astfel de conexiune își va pierde puterea după mai multe asamblari și dezasamblari. Prin urmare, ar trebui să fie utilizat numai în cazurile în care dispozitivul dvs. nu va fi deschis des.

Dacă aveți nevoie de o carcasă transparentă cu posibilitate de dezasamblare fără sfârșit, atunci în loc de șuruburi autofiletante, utilizați bucșe speciale filetate și șuruburi înecate. În acest caz, bucșele sunt mai întâi înșurubate în lemn, apoi șuruburile sunt înșurubate în ele. O astfel de conexiune nu este absolut inferioară șuruburilor autofiletante din punct de vedere al rezistenței, dar din punct de vedere al funcționalității este semnificativ superioară.

După o montare de probă a carcasei, nu mai rămâne decât să integrăm umplutura în ea. Pentru a atașa placa de circuit imprimat, se fac găuri în partea de jos și se folosesc șuruburi și piulițe pentru a o fixa. Dacă există stâlpi de montaj radio special cu filete adecvate, atunci este de preferat să le folosiți. Butonul prezentat în exemplu se blochează singur. În plus, oferim prize pentru fire sau orificii pentru conectori și asamblam totul conform diagramei.Dacă doriți, adăugați picioare de cauciuc sau plastic.

Ca rezultat, obținem o husă transparentă excelentă pentru meșteșugurile noastre. În ciuda aspectului său destul de fragil, este destul de durabil. În plus, plexiglasul nu conduce curentul, deci carcasa este sigură din acest punct de vedere. Dacă nu vă place prezența lemnului în produs, atunci puteți utiliza în schimb plexiglas gros. Totuși, spre deosebire de lemn, acesta va trebui să fie filetat pentru șuruburi sau bucșe.