Cum se face foarfece cu role pentru metal
Foarfecele cu role sunt foarte utile pentru tăierea marginilor pe tablă sau plastic. Spre deosebire de cele convenționale, acestea fac o tăietură uniformă, netedă, fără bavuri. Dacă aveți un strung, această unealtă poate fi asamblată acasă.
Arborele de lucru al foarfecelor este rotit pe un strung din cherestea rotundă de 50 mm. Există o canelură pe ambele părți. Unul pentru diametrul rulmentului, celălalt pentru scripete.
Scrietul în sine este, de asemenea, realizat pe un strung dintr-un semifabricat masiv. Aceasta este partea de putere a mașinii, deci trebuie să fie durabilă.
Un cadru este sudat dintr-o bandă de oțel. Înălțimea sa internă trebuie să fie cu 1-2 mm mai mare decât diametrul exterior al rulmentului. Lățimea este de aproximativ 2 diametre ale rulmentului.
Un arbore cu un rulment și un scripete este introdus în cadru. Apoi se pune un disc de același diametru și se sudează pe marginea opusă scripetei. Drept urmare, structura se rostogolește în cadru, ca o roată pe șină.
O buclă de cablu este înfășurată în jurul scripetei. Capetele cablului sunt fixate pe cadru. Unul este trecut printr-un șurub găurit. Acesta, la rândul său, este înșurubat în cadru, prinzând astfel cablul. Al doilea capăt al cablului este trecut printr-o piuliță alungită sudată pe cadru, apoi printr-un șurub găurit pe lungime și înșurubat în el. Marginea expusă este sertizată. Un al doilea șurub este sudat lângă șurubul cu orificiul transversal. Această prindere vă permite să reglați tensiunea cablului la ambele capete.
Pe partea scripetelui, o pârghie realizată dintr-o țeavă cu pereți groși este sudată pe arbore. Cadrul este apoi sudat pe baza din tablă de oțel.
Se fac 2 gauri la capatul arborelui pe partea opusa manetei. Sunt filetate. Apoi, un disc prelucrat din oțel de mare viteză este înșurubat cu două șuruburi. Această fixare va permite să fie îndepărtată pentru ascuțire în direcția ascendentă fără a demonta opritorul inferior.
Apoi trebuie să faceți un suport inferior pentru așezarea pieselor tăiate. Ar trebui să fie puțin mai sus decât marginea discului de tăiere. Accentul poate fi câștigat prin plierea unei benzi sau a altui metal laminat disponibil în mai multe straturi. Banda de jos este sudată pe talpă, iar benzile de sus sunt înșurubate pe ea.
Mașina finită poate fi vopsită dacă se dorește. Înainte de utilizare, trebuie să lubrifiați rulmentul și să strângeți bine cablul. Pe măsură ce marginea discului devine tocită, fixarea acestuia poate fi eliberată, iar partea ascuțită poate fi întoarsă spre zona de tăiere.
Materiale:
- cherestea rotunda din otel 50 mm;
- rulment cu un diametru interior al pistei de 40-45 mm;
- semifabricat rotund pentru canelarea scripetelui;
- bandă de oțel (este optim ca grosimea acesteia să fie egală cu lățimea rulmentului);
- piuliță extinsă M14;
- șuruburi M14 – 3 buc.
- piuliță M14;
- cablu de 4 mm sau mai gros;
- teava cu pereti grosi 20 mm;
- tablă de oțel 5-10 mm;
- semifabricat din oțel de mare viteză pentru realizarea unui disc.
Făcând foarfece
Arborele de lucru al foarfecelor este rotit pe un strung din cherestea rotundă de 50 mm. Există o canelură pe ambele părți. Unul pentru diametrul rulmentului, celălalt pentru scripete.
Scrietul în sine este, de asemenea, realizat pe un strung dintr-un semifabricat masiv. Aceasta este partea de putere a mașinii, deci trebuie să fie durabilă.
Un cadru este sudat dintr-o bandă de oțel. Înălțimea sa internă trebuie să fie cu 1-2 mm mai mare decât diametrul exterior al rulmentului. Lățimea este de aproximativ 2 diametre ale rulmentului.
Un arbore cu un rulment și un scripete este introdus în cadru. Apoi se pune un disc de același diametru și se sudează pe marginea opusă scripetei. Drept urmare, structura se rostogolește în cadru, ca o roată pe șină.
O buclă de cablu este înfășurată în jurul scripetei. Capetele cablului sunt fixate pe cadru. Unul este trecut printr-un șurub găurit. Acesta, la rândul său, este înșurubat în cadru, prinzând astfel cablul. Al doilea capăt al cablului este trecut printr-o piuliță alungită sudată pe cadru, apoi printr-un șurub găurit pe lungime și înșurubat în el. Marginea expusă este sertizată. Un al doilea șurub este sudat lângă șurubul cu orificiul transversal. Această prindere vă permite să reglați tensiunea cablului la ambele capete.
Pe partea scripetelui, o pârghie realizată dintr-o țeavă cu pereți groși este sudată pe arbore. Cadrul este apoi sudat pe baza din tablă de oțel.
Se fac 2 gauri la capatul arborelui pe partea opusa manetei. Sunt filetate. Apoi, un disc prelucrat din oțel de mare viteză este înșurubat cu două șuruburi. Această fixare va permite să fie îndepărtată pentru ascuțire în direcția ascendentă fără a demonta opritorul inferior.
Apoi trebuie să faceți un suport inferior pentru așezarea pieselor tăiate. Ar trebui să fie puțin mai sus decât marginea discului de tăiere. Accentul poate fi câștigat prin plierea unei benzi sau a altui metal laminat disponibil în mai multe straturi. Banda de jos este sudată pe talpă, iar benzile de sus sunt înșurubate pe ea.
Mașina finită poate fi vopsită dacă se dorește. Înainte de utilizare, trebuie să lubrifiați rulmentul și să strângeți bine cablul. Pe măsură ce marginea discului devine tocită, fixarea acestuia poate fi eliberată, iar partea ascuțită poate fi întoarsă spre zona de tăiere.
Priveste filmarea
Clasuri de master similare

Foarfece rapidă pentru metal, acţionată de un burghiu electric

Atașament de burghiu de casă pentru tăierea rapidă a metalelor

Mașină de îndoit rulmenți DIY

Cum se rotește un comutator de armătură a unei scule electrice fără strung

Proiectare de lucru a unui strung de casă

Cum să topești cutiile de aluminiu în semifabricate acasă
Deosebit de interesant
Comentarii (0)