Кућиште за напајање

Када имате ЦНЦ машину и савремене електричне алате, направити провидно кућиште од дрвета и плексигласа за напајање (и друге производе) својим рукама није тако тешко. Али како изаћи из ситуације ако нема такве опреме, али постоји жеља да се ради са овим материјалима.

У наставку описујемо процес израде домаће провидне кутије за напајање користећи само једноставне и приступачне алате. Такође постоје многе корисне препоруке у вези са обрадом плексигласа. Научићете како да га исечете, прилагодите делове величини и избушите рупе у њима, укључујући и правоугаоне. Јасно је приказан један од најједноставнијих начина повезивања дрвета и плексигласа. Поред тога, постоје информације о томе како још можете спојити ове материјале.

Алати и материјали

Да бисте направили домаћу провидну футролу, биће вам потребни следећи потрошни материјал:

• провидни плексиглас дебљине око 5 мм;
• дрвена плоча или шперплоча дебљине најмање 10 мм;
• саморезни вијци са упуштеном главом – 12 ком;
• мали вијци са наврткама - 4 ком;
• правоугаона дугме 250 В и најмање 2 А;
• брусни папир са гранулацијом П100 и П240;
• минерално или синтетичко моторно уље;
• склопљена штампана плоча са монтажним рупама.

Да бисте од свега наведеног добили готов производ, потребно је припремити следеће алате и уређаје (посебно су узети само доступни и јефтини):

• електрична Бушилица;
• бушилице за дрво пречника 3 мм и 10 мм;
• упуштач;
• тестера за дрво;
• цламп;
• метална ножна тестера са оштрицом;
• крстасти одвијач;
• лењир;
• црни маркер.

Ако имате на располагању електричну убодну тестеру, рутер, одвијач и брусилицу, онда ће све ово значајно убрзати процес производње. Међутим, врло лако можете без ових прилично скупих алата. На крају крајева, један од кључних циљева материјала је да покаже како направити транспарентан случај користећи само буџетске алате.

Израда дрвених каросерија

Почнимо од најједноставније операције, односно од израде делова каросерије од дрвета, односно његових крајњих зидова. За ове сврхе можете узети или дрвене даске дебљине најмање 10 мм или шперплочу исте величине. Чак ће и остаци неке врсте платна или резница облоге послужити. Не препоручује се употреба иверице или ОСБ плоча, јер ови материјали нису баш погодни за производњу малих производа.

Димензије делова у приказаном примеру су 70к50к10 мм. Наравно, ако правите кућиште за било који од ваших производа, онда се ширина и висина крајњих зидова бирају појединачно. Препоручљиво је оставити непромењену само дебљину дрвета, јер ће у тањим комадима бити тешко ручно направити исправне рупе.

Најјефтинији начин да исечете тако једноставне делове је обичном тестером. За тачнији резултат препоручује се употреба кутије за нагиб и абразивне тестере. У ствари, такви мали предмети се могу направити чак и са ножном тестером. Опет, ако имате електричну убодну тестеру, задатак постаје само лакши.

Много важније од сечења дрвених празнина је њихово уклапање. Они морају бити апсолутно идентични и, истовремено, имати облик правоугаоног паралелепипеда. Без професионалног столарског алата, овај проблем се може решити само једном стезаљком и брусним папиром П100. Абразив се фиксира на равну површину, а делови се спајају један са другим и полирају док се ивице потпуно не споје.

Израда делова каросерије од плексигласа

Рад са плексигласом без икаквих ЦНЦ машина је мало тежи од рада са дрветом. Иако је ово на први поглед прилично савитљив материјал, ако се не обрађује правилно, стално се топи, ствара мехуриће, пуца и гребе. Међутим, сасвим је могуће носити се са овим потешкоћама, наоружани информацијама које су представљене у наставку.

Пре свега, одређујемо димензије делова. Одабиру се у зависности од дужине и ширине крајњих зидова од дрвета. Прво се праве било које две супротне стране, а затим преостали пар. Ако је неко заинтересован, у примеру су димензије бочних зидова 140к70 мм, а горњи и доњи 140к50 мм.

Сада о резању плексигласа. Најјефтинији и најпоузданији начин сечења овог материјала је употреба обичне ножне тестере за метал.Такође можете извршити сечење помоћу специјалног ножа, домаћих уређаја, гравера, електричних убодних тестера, глодала и тако даље.

Ако ипак одлучите да користите ножну тестеру за метал, онда пре него што обавите посао морате научити само неколико трикова како бисте избегли познате проблеме. Прво, са таквим тестерисањем, плексиглас се може растопити услед трења. Друго, ознаке направљене маркером могу се тешко опрати, посебно ако су трајне. Треће, плексиглас се врло лако огребе, што значајно квари изглед готовог производа (као на фотографијама у примеру).

Дакле, погледајмо методе за решавање горе описаних проблема. Да би се спречило топљење плексигласа приликом сечења металним сечивом, мора се претходно третирати обичним моторним уљем. Штавише, можете подмазати и само сечиво и линију за сечење. Ако нанесете уље на плексиглас, моћи ћете га без проблема сећи чак и електричном убодном тестером, а материјал се неће истопити.

Прва ствар која пада на памет у вези са уклањањем трајног маркера је обичан медицински алкохол. Да. Добро се носи са ознакама маркера, али постоји један проблем. Чињеница је да када алкохол дође на ивицу органског стакла, даје приметне пукотине. Да бисте избегли такве проблеме, боље је користити обичан фломастер за наношење ознака. Још боља опција би био нокат, који лако може загребати линију сечења на плексигласу.

И последња тачка. Да би се акрилно стакло заштитило од случајних огреботина, пре сечења и обраде треба га залепити редовном маскирном траком. У примеру приказаном на фотографији то није урађено, а резултат се јасно види. Иако су сви радови обављени веома пажљиво.Трака за маскирање неће ометати тестерисање, брушење, бушење или монтажу. И проблем са ознакама аутоматски нестаје.

Након сечења делова од плексигласа, потребно их је прилагодити величини. Ово се такође може урадити на брусном папиру причвршћеном на равну подлогу. Материјал ће се такође истопити, али у овом случају је боље не користити уље. Много је ефикасније користити обичну воду - савршено ће охладити плексиглас током млевења, спречавајући га да се топи.

Правоугаона рупа у плексигласу

Ако је све мање-више јасно са округлим рупама, онда без посебних алата није тако лако направити правоугаону монтажну утичницу за исти прекидач. Постоје два начина да се реши овај проблем. И једно и друго је једноставно.

Ако имате исту електричну убодну тестеру (или ручну), онда једноставно избушимо мале рупе у угловима будућег гнезда, убацимо турпију за нокте у једну од њих и радимо по ободу. Не заборавите на подмазивање. Ако нема убодних тестера, онда узимамо обичну бушилицу, чији је пречник што је могуће ближе ширини седишта на телу. Избушимо једну или две рупе, а затим га дотерамо до правоугаоног облика користећи обичне јефтине игле.

У другом случају, обрада ће бити много бржа и лакша ако се плексиглас прво фиксира непомично. Такође је вредно прво радити са турпијом под углом од 45 степени са обе стране радног предмета, а тек онда поравнати ивицу под правим углом.

Састављање каросерије од дрвета и плексигласа

Када су сви празнини направљени, остаје само да их саставите у један производ. Прво, погледајмо опције за причвршћивање плексигласа на дрво. Лепак у овом случају није сасвим прикладан, јер ће његови трагови бити видљиви кроз провидни материјал.На крају, то неће изгледати баш добро.

Најједноставнији приступ су саморезни вијци са упуштеном главом. Ако су распоређени симетрично, неће покварити изглед производа. За састављање на овај начин биће вам потребна бушилица, бушилица пречника мањег од самог окова и упуштач.

Два суседна обрадака се спајају и фиксирају заједно помоћу стезаљке. Боље је користити два мала, јер овде сила компресије игра велику улогу. Чињеница је да када бушилица прође кроз плексиглас у дрво и делови су слабо фиксирани, сигурно ће се померити, што је неприхватљиво. Када су рупе спремне, направимо седиште за главу и уврнемо завртње. Исто радимо са свим зидовима тела.

Такође је вредно напоменути да употреба вијака за самопрезивање није увек најбољи приступ решавању таквих проблема. Таква веза ће изгубити снагу након неколико монтажа и демонтажа. Стога га треба користити само у случајевима када се ваш уређај неће често отварати.

Ако вам је потребно прозирно кућиште са могућношћу бесконачног растављања, онда уместо вијака за самопрезивање користите посебне навојне чауре и упуштене вијке. У овом случају, чауре се прво ушрафљују у дрво, а затим се вијци увијају у њих. Таква веза апсолутно није инфериорна у односу на вијке за самопрезивање у погледу снаге, али је у погледу функционалности значајно супериорнија.

Након пробне монтаже кућишта, остаје само да се у њега интегрише пуњење. За причвршћивање штампане плоче, рупе се праве на дну, а за причвршћивање се користе вијци и навртке. Ако постоје посебни стубови за монтажу радија са одговарајућим навојима, онда је пожељно да их користите. Дугме приказано у примеру се закључава. Додатно, обезбеђујемо утичнице за жице или рупе за конекторе и све монтирамо према дијаграму.По жељи додајте гумене или пластичне ноге.

Као резултат, добијамо одличну провидну кутију за наше занате. Упркос прилично крхком изгледу, прилично је издржљив. Поред тога, плексиглас не проводи струју, тако да је кућиште безбедан са ове тачке гледишта. Ако вам се не свиђа присуство дрвета у производу, онда можете користити дебели плексиглас. Међутим, за разлику од дрвета, он ће морати да има навој за завртње или чауре.