Производња горивних брикета од пиљевине и папира

Одлична употреба дрвног отпада је производња брикета за гориво. Омогућавају вам да се носите са све већом количином струготине, струготине од рада у столарским радионицама и смећа на фарми. Оно што се обично баци или спали може бити од велике користи, јер грејање на дрва или угаљ није нимало јефтино. Да ли је могуће направити такве брикете код куће и шта је потребно за ово?

Један од мајстора је понудио своју верзију израде брикета за гориво. Ако се ова активност не претвори у кућни или породични посао, онда ћете као резултат овог рада сигурно моћи да запалите свој шпорет или котао на чврсто гориво.

Технологија производње горивних брикета корак по корак

Први корак је припрема.

Чак и неки једноставни радови у столарској радионици остављају много пиљевине. Могу се припремати у одвојеним врећама да би се у будућности користиле као главна сировина. Исто важи и за све остало што ће бити у саставу брикета, посебно папир.
За сушење и складиштење брикета такође је вредно одабрати место заштићено од кише.Временом се могу слагати као гомила дрва или у вреће.

Други корак - калуп.

Можете сами направити пресу, на пример, заварити је од углова и профилних цеви. Овде нема потребе за посебном прецизношћу, главна ствар је једноставност употребе. Аутор је имао среће да га купи већ готов.


Облик за брикете се поставља појединачно, на основу величине ложишта Ваше пећи. Најсмисленије је користити метал, канализациону цев од ливеног гвожђа или челика, јер ће притискање чак и руком утицати на интегритет његовог облика. Његова главна карактеристика су рупе за влагу која се ослобађа након предења. Интервал за њих је произвољан, али пречник мора бити направљен тако да компост не побегне кроз њих током пресовања (довољно је 4-5 мм).

Дно калупа се може уклонити и није дизајнирано да буде осигурано током процеса пресовања.

Може се направити од плоча дебљине 30-50 мм или шперплоче отпорне на влагу. Аутор је предложио занимљиву форму. Унутар цилиндра улази само 8-10 милиметара шперплоче, док споља остаје довољно дебљине да се дно лако скине руком. Након завршетка пресовања, дно се уклања, а готов брикет се истискује из калупа.


Још један сличан део потребно је направити за горњи део калупа, који ће притискати компост.
Немојте да направите кратку полугу притиска. Његова дужина је директно пропорционална напору који уложите да сабијете материјал у цилиндру калупа. Што је полуга дужа, мање труда и времена ће бити потребно за прављење брикета.

Трећи корак - припрема смеше.

Брикети се састоје од две главне компоненте: 2 дела пиљевине и 1 део папира. Пиљевина, папир, картон итд. су натопљени у посебан контејнер.Не треба их чак ни дробити, а најбоље их је оставити неколико дана, потпуно прекривене водом. Боље је користити топлу воду.

Погодно је мешати грађевинским миксером са бушилицом, али можете мешати и ручно.


Готови компост се у малим порцијама ставља у калуп и спреман је за пресовање.


Он тврди да ће за ситну пиљевину требати повећати садржај пиљевине, иначе ће се брикети распасти.

Четврти корак – пресовање и сушење брикета.

Пресовање се може обавити у неколико фаза. Када се процес савлада, у просеку је потребно 30-40 секунди за производњу једног брикета. Главни задатак: истиснути што је могуће више влаге из компоста.


Након што је серија брикета спремна, можете направити сталак за сушење испод надстрешнице или на отвореном по сунчаном времену.

Готови брикети савршено се уклапају у вреће и компактно се чувају не заузимајући превише простора. Такво чврсто гориво има несумњиве предности. Не кошта новац, не захтева трошкове енергије током производње и омогућава вам да се решите смећа и отпада у корист домаћинства.

Користите ову технологију за рециклажу материјала, јер штеди наше природне ресурсе!
Оригинални чланак на енглеском