Који ће резач узети лежај
Понекад постаје неопходно да се спољни прстен лежаја обради дуж његовог пречника или краја. С обзиром на високу тврдоћу челика за лежајеве, који резач треба изабрати за ову операцију на стругу?
Након каљења и накнадног каљења на ниским температурама, тврдоћа челика лежаја мора бити најмање ХРЦ 62. Штавише, садржи приближно 1% угљеника и 1,5% хрома, што обезбеђује квалитет очвршћавања лежајних челика у целој запремини лежаја. производ.
Овај метал се каљује на температури од 830°Ц у уљу, након чега следи каљење најмање два сата на температури од 160 степени Целзијуса.
Јасно је да неће сваки алат моћи да обради челик за лежајеве са горе наведеним карактеристикама. На пример, тврдоћа алатних челика разреда П6М5К5, П9, П9М4К8, П18 није већа од ХРЦ 59, а разреда У7, У8, У10, У12, П6, у зависности од начина каљења након каљења, креће се од ХРЦ 59 до ХРЦ 63. .
С обзиром на то да неки алатни челици, који имају мању или упоредиву тврдоћу, очигледно нису погодни за машинску обраду лежајева, покушаћемо да за ове намене користимо два резача: од челика Т15К6 и са уметком од ЦБН (други називи: боразон, кубонит, кингсонгит, киборит).
Да бисмо прецизније уградили стандардни наоштрени резач у држач алата, „окрећемо“ његову основу и причврстимо прстен лежаја у стезној глави машине што је могуће тачније дуж неусклађености.
Покушајмо да обрадимо крај прстена брзином од 315 обртаја у минути у неколико пролаза са минималном дебљином уклањања струготине и без употребе течности за сечење (расхладног средства).
Визуелно, квалитет обраде изгледа прилично добро, али секач је постао досадан и захтева ново оштрење.
По други пут, приликом оштрења резача, правимо главни угао негативним, наносимо расхладну течност и смањујемо брзину ротације стезне главе са 315 на 250 о/мин. Такође користимо, као по први пут, минималну храну.
На први поглед, површина за обраду изгледа прилично глатка, али секач је поново покварио и не само да је постао туп, већ је ивица плоче окрњена.
Сада хајде да пробамо резач са ЦБН уметком при брзини од 315 обртаја у минути без употребе расхладне течности.
Унутрашње и бочне површине прстена лежаја обрадити ћемо неколико пролаза.
Површине третиране ЦБН-ом изгледају веома квалитетно, а сам уметак није нимало оштећен, иако се ту и тамо виде струготине и струготине на металу који га уоквирује.
После трећег брушења, покушајмо да користимо резач Т15К6 при малој брзини од 115 обртаја у минути, пошто је пречник прстена лежаја и даље 105 мм.Али већ на самом почетку жлебова, плоча резача је оштећена - окрхнула је и операција је морала бити прекинута.
Осим ако смо наишли на неисправан резач Т15К6, онда очигледно није погодан за обраду челика за лежајеве ни под каквим условима резања.
Друга ствар је резач са ЦБН уметком. Осигурао је квалитет обраде и уопште није патио.
Мало теорије...
Након каљења и накнадног каљења на ниским температурама, тврдоћа челика лежаја мора бити најмање ХРЦ 62. Штавише, садржи приближно 1% угљеника и 1,5% хрома, што обезбеђује квалитет очвршћавања лежајних челика у целој запремини лежаја. производ.
Овај метал се каљује на температури од 830°Ц у уљу, након чега следи каљење најмање два сата на температури од 160 степени Целзијуса.
Јасно је да неће сваки алат моћи да обради челик за лежајеве са горе наведеним карактеристикама. На пример, тврдоћа алатних челика разреда П6М5К5, П9, П9М4К8, П18 није већа од ХРЦ 59, а разреда У7, У8, У10, У12, П6, у зависности од начина каљења након каљења, креће се од ХРЦ 59 до ХРЦ 63. .
Тестирање резача
С обзиром на то да неки алатни челици, који имају мању или упоредиву тврдоћу, очигледно нису погодни за машинску обраду лежајева, покушаћемо да за ове намене користимо два резача: од челика Т15К6 и са уметком од ЦБН (други називи: боразон, кубонит, кингсонгит, киборит).
Да бисмо прецизније уградили стандардни наоштрени резач у држач алата, „окрећемо“ његову основу и причврстимо прстен лежаја у стезној глави машине што је могуће тачније дуж неусклађености.
Покушајмо да обрадимо крај прстена брзином од 315 обртаја у минути у неколико пролаза са минималном дебљином уклањања струготине и без употребе течности за сечење (расхладног средства).
Визуелно, квалитет обраде изгледа прилично добро, али секач је постао досадан и захтева ново оштрење.
По други пут, приликом оштрења резача, правимо главни угао негативним, наносимо расхладну течност и смањујемо брзину ротације стезне главе са 315 на 250 о/мин. Такође користимо, као по први пут, минималну храну.
На први поглед, површина за обраду изгледа прилично глатка, али секач је поново покварио и не само да је постао туп, већ је ивица плоче окрњена.
Сада хајде да пробамо резач са ЦБН уметком при брзини од 315 обртаја у минути без употребе расхладне течности.
Унутрашње и бочне површине прстена лежаја обрадити ћемо неколико пролаза.
Површине третиране ЦБН-ом изгледају веома квалитетно, а сам уметак није нимало оштећен, иако се ту и тамо виде струготине и струготине на металу који га уоквирује.
После трећег брушења, покушајмо да користимо резач Т15К6 при малој брзини од 115 обртаја у минути, пошто је пречник прстена лежаја и даље 105 мм.Али већ на самом почетку жлебова, плоча резача је оштећена - окрхнула је и операција је морала бити прекинута.
закључци
Осим ако смо наишли на неисправан резач Т15К6, онда очигледно није погодан за обраду челика за лежајеве ни под каквим условима резања.
Друга ствар је резач са ЦБН уметком. Осигурао је квалитет обраде и уопште није патио.
Погледајте видео
Сличне мајсторске класе
Посебно занимљиво
Коментари (3)
