Како јефтино направити екструдер шипке за 3Д штампач користећи доступне компоненте

Уз активну употребу 3Д штампања, огромне суме се троше на куповину потрошног материјала. С тим у вези, има смисла да их сами направите од здробљене АБС пластике и ПЕТ боца. Да бисте то урадили, потребно је да направите посебну опрему, од којих је најсложенији екструдер.

Материјали:

спирална бургија за дрво 36 мм;
челична цев унутрашњег пречника 37 мм;
адаптер за цев пречника 1/2 инча;
цев од 1/2 инча;
1/2" водоводни утикач;
Челични лим;
колица за бицикле у кућишту;
ланчаник за погон бицикла;
задња главчина бицикла са касетом;
Ваљак ланац;
електрични мотор;
профилне цеви;
прстенасти грејачи 320 В – 2-3 ком.;
прстенасти грејач 70 В;
ПИД контролери за сваки грејач;
ПВМ регулатор.

Процес производње екструдера

Као вијак за екструдер ће се користити спирална бушилица за дрво. За то је одабрана водоводна цев. У њему морате брусити унутрашњи заварени шав помоћу турпије.Од ивице цеви се прави уздужни рез до дубине од 60-80 мм, а део цеви се одсече дуж њега. Образи од челичног лима су заварени у настали прорез са леве и десне стране. На њима ће бити уграђен утоварни резервоар за дробљену пластику. Може се штампати на 3Д штампачу.

Као основа екструдера може се користити челична плоча или масивна профилна цев.

Постоље је причвршћено на основу да би се осигурао сам екструдер. Израђује се од профилне цеви са ушицама. Само кућиште екструдера је заварено на постоље, а затим се у њега убацује вијак.

Затим морате да повежете пуж са мотором преко редукционог мењача.

Да бисте то урадили, носач за бицикл је повезан са њим преко главе утичнице. Глава је заварена на колица, а затим се ставља на дршку пужа. Након тога, носач се поравнава коаксијално са екструдером, а његово постоље је заварено за ђон.
Затим се ланчаник погонског бицикла поставља на осовину вагона. Затим морате да повежете погонски ланчаник са малим ланчаником на касети главчине кроз ланац са ваљцима. Након овога, исти ланац повезује велики ланчаник на касети са ланчаником на мењачу електромотора. Да би се то урадило, друга профилна цев је заварена са стране оквира за смештај чауре и мотора. У овом случају, погонски ланчаник има 46 зуба, мали има 11, средњи 30, а моторни мењач има 9. Тако ће однос преноса од мотора до бушилице бити 1:140. За поузданост, сви регали морају бити ојачани уметцима за заваривање.

Адаптер и комад цеви од 1/2 инча заварени су на излаз кућишта екструдера. На ивици цеви треба да постоји навој за уградњу млазнице. Користи водоводни утикач са рупом од 4 мм избушеном у средини.

Затим морате да инсталирате прстенасте грејаче на врху кућишта екструдера. Ако се њихов пречник не поклапа, онда се кућиште може повећати омотањем челичне траке око њега. Грејачи се постављају на нос екструдера, у средини и на почетку кућишта. Сваки од њих је повезан преко посебног ПИД контролера. Њихови термални сензори су причвршћени за кућиште. Да бисте то урадили, мораћете да заварите матице на њега. Могуће је да ће након тестирања бити потребно додати број грејача.

Затим морате укључити грејање и подесити температуру на грејачима. За почетак, када се користе АБС пластични чипови, први је подешен на 120°Ц, други на 200°Ц, а трећи на 180°Ц. Након загревања, почиње ротација завртња. Морате га подесити на око 5 обртаја у минути.

Након израде екструдера, мораћете да саставите много више уређаја да бисте организовали производњу штапа, али су они много лакши. У најмању руку, биће вам потребна и купка за хлађење шипке, пријемни ваљак и вибратор за резервоар за несметано довод пластичне струготине у пуж.