Växthus med en hemmagjord ram

Efter att jag såg olika prefabricerade växthus köpta på olika butiker, bildade jag mig en säker uppfattning om bräckligheten hos dessa strukturer. Det som fick mig att skratta speciellt var installationen av tunna galvaniserade plåtar med skruvar nästan direkt från en barnbyggsats. Min personliga tomt ligger på en kulle, det finns praktiskt taget inga träd, inget öppet utrymme, så vinden är mycket stark och växthusets "fabriks" prefabricerade struktur kommer definitivt inte att motstå dess vindbyar. Senare, under installationen i blåsigt väder, var jag övertygad om att mitt antagande var korrekt; den redan nästan fixerade polykarbonatskivan lossnade på grund av sin vindkraft som en fjäder och kastade tillbaka stegen som vägde 50 kilo.
Uppgiften var dessutom att skaffa ett växthus med dimensioner 3 meter brett, 8 meter långt, med möjlighet för en person av medellängd att röra sig fritt i det, d.v.s. upp till 1,8 meter. Därför bestämde jag mig för att göra ett växthus av polykarbonat med en ram från en metallprofil av min egen design.
Ramen tillverkades huvudsakligen av lätta metallrör och vinklar. "Tak"-konstruktionen gjordes av en nocktyp, ett vanligt sadeltak, testat för tillförlitlighet.Höjden på åsen kommer att variera beroende på väderförhållandena i ditt område, jag valde en takvinkel på 45 grader så att snön lätt rullar av på vintern. Under installationen förstärktes takbjälken med en tvärgående balk, förbunden med en triangel.




Standard polykarbonatskivor har följande dimensioner: tjocklek 4 mm, bredd 2,1, längd 6 meter. Jag uppmärksammar kvaliteten på polykarbonat, jag använde den ryska tillverkaren Sunnex, låt oss säga att det är av genomsnittlig kvalitet, det finns ett mer hållbart och tätt material, detta märks i avböjning, struktur och vikt och ultraviolett transmission. Valet är ditt, men du bör inte snåla för att undvika att den går sönder under belastning från snö eller vind.



Konstruktion Traditionellt började jag med att lägga en liten grund, eftersom växthuset i mitt fall behövde säkras ordentligt och även för att undvika snedvridningar. Jag använde tunna grundblock och slipers i armerad betong. I sliprarnas "standard" hål placerade jag bultar för kraftfulla fästen av ramen runt hela växthusets omkrets. När man installerade hela ramkonstruktionen, svetsad i delar, fungerade dessa fästelement som en fixering för vidare installation av det övre gallret (dock behövdes assistenter för att stödja ramen för tillfället).
Caracas gjorde den av ett 20*40 mm metallprofilrör med ett rutnät på upp till 1 meter, annars kan polykarbonatet misslyckas på vintern på grund av isig snö. Jag gjorde de nedre ändarna av ett 35*35 mm hörn för att dörren skulle stänga vid skarven.



Inte en oviktig punkt: vi designar ramen på ett sådant sätt att vi skär polykarbonatet mest ekonomiskt, nämligen vi gör sidoväggarna 1,05 meter höga, med hänsyn till att skära plåten på mitten på längden. Takbjälkar 2,1 meter långa, så att två hela plåtar kan fästas på taket och ytterligare en plåt kan skäras i bitar om 2 meter vardera.



Förutom dörren tillhandahöll jag två fönster i växthuset för ventilation, på läsidan i änden och sidan av strukturen, svetsade av en lätt 20*20 mm profil. Jag installerade fönstren på pianogångjärn, de är ganska tunna och stör inte polykarbonaten som sitter tätt mot ramen.



Alla skarvar och hål i polykarbonatet fylldes med silikon, och sprickorna i botten fylldes med polyuretanskum. Ramen slipades vid svetspunkterna, målades med rostskyddsmassa och färg.
Material för växthuskonstruktion:
- polykarbonat 2,1*6 m. – 5 ark;
- metallprofilrör 20*40 mm – 120 meter;
- metallprofilrör 20*20 mm – 18 meter;
- självgängande skruvar med en pressbricka och en borr - 1000 stycken;
- grundblock (sleepers) med en total längd på 22 meter;
- sand för att lägga grunden;
- fästen och bultar för ramen;
- rostskyddsfärg;
- dörr- och pianogångjärn, dörrhandtag;
- svetselektroder 3 kg.



Fördelar med växthuset: hållbar gavelkonstruktion; stel fastsättning av ramen; erforderliga geometriska dimensioner; Enkel användning; möjlighet till ekonomisk skärning av material; få leder.
Nackdelar: korsningen mellan taket och ramens sidofack visade sig vara förstärkt med två profiler, vilket inte är ekonomiskt lönsamt.