Tillverkning av bränslebriketter av sågspån och papper

En utmärkt användning för träavfall är framställning av bränslebriketter. De låter dig klara av den ständigt ökande mängden spån, sågspån från arbete i snickeriverkstäder och sopor på gården. Det som vanligtvis slängs eller bränns kan vara till stor nytta, eftersom uppvärmning med ved eller kol inte alls är billig. Är det möjligt att göra sådana briketter hemma, och vad behövs för detta?

En av hantverkarna erbjöd sin egen version av att göra bränslebriketter. Om denna aktivitet inte förvandlas till ett hem- eller familjeföretag, kommer du som ett resultat av detta arbete säkert att kunna tända din spis eller fastbränslepanna.

Teknik för tillverkning av bränslebriketter steg för steg

Steg ett är förberedelser.

Även några enkla arbeten i snickeriverkstaden lämnar mycket sågspån. De kan förberedas i separata påsar för att användas i framtiden som huvudråvara. Detsamma gäller allt annat som kommer att ingå i briketterna, speciellt papper.
För torkning och förvaring av briketter är det också värt att välja en plats skyddad från regn.Med tiden kan de staplas som en vedhög eller i påsar.

Steg två - mögel.

Du kan göra en press själv, till exempel svetsa den från hörn och profilrör. Det finns inget behov av speciell precision här, det viktigaste är användarvänligheten. Författaren hade turen att köpa den färdig.

Formen för briketter ställs in individuellt, baserat på storleken på eldstaden på din kamin. Det är mest meningsfullt att använda metall, ett avloppsrör av gjutjärn eller stål, eftersom tryckning även för hand kommer att påverka integriteten av dess form. Dess huvudsakliga egenskap är hålen för den fukt som släpps ut efter spinning. Intervallet för dem är godtyckligt, men diametern måste göras så att kompost inte kommer ut genom dem under pressningen (4-5 mm räcker).

Formens botten är avtagbar och är inte utformad för att fästas under pressningsprocessen.

Den kan tillverkas av skivor 30-50 mm tjocka eller fuktbeständig plywood. Författaren föreslog en intressant form. Endast 8-10 millimeter plywood går in i cylindern, medan tillräckligt tjocklek återstår utanför för att enkelt ta bort botten för hand. Efter att pressningen är klar tas botten bort och den färdiga briketten pressas ut ur formen.

En annan liknande del måste göras för den övre delen av formen, som kommer att trycka på komposten.
Gör inte pressspaken kort. Dess längd är direkt proportionell mot ansträngningen du gör för att komprimera materialet i formcylindern. Ju längre spaken är, desto mindre ansträngning och tid tar det att göra briketter.

Steg tre - förbereda blandningen.

Briketter består av två huvudkomponenter: 2 delar sågspån och 1 del papper. Sågspån, papper, kartong etc. blötläggs i en separat behållare.De behöver inte ens krossas, och är bäst att lämna i flera dagar, helt täckta med vatten. Det är bättre att använda varmt vatten.

Det är bekvämt att blanda med en byggblandare med en borr, men du kan också blanda för hand.

Den färdiga komposten läggs i små portioner i en form och är klar för pressning.

Han hävdar att för litet sågspån måste sågspånshalten ökas, annars kommer briketterna att smulas sönder.

Steg fyra – pressning och torkning av briketterna.

Pressningen kan göras i flera steg. När processen väl är bemästrad tar det i genomsnitt 30-40 sekunder att producera en brikett. Huvuduppgiften: att pressa ut så mycket fukt som möjligt från komposten.

Efter att satsen av briketter är klar kan du göra ett torkställ under ett tak eller utomhus i soligt väder.

De färdiga briketterna passar perfekt i påsar och förvaras kompakt utan att ta för mycket plats. Sådant fast bränsle har otvivelaktiga fördelar. Det kostar inte pengar, kräver inga energikostnader under produktionen och gör att du kan bli av med skräp och avfall till nytta för hushållet.