Den enklaste kvarnen utan svetsning och svarvning från en tvättmaskinsmotor

Du kan göra detta verktyg själv även om du inte har en svarv eller svetsutrustning. Som ett resultat kommer det att vara enkelt i design och tillverkning, och även utan höga kostnader.

Kommer att behöva

Vi tar huvuddelarna och komponenterna från gamla hushållsapparater och lånar några av vänner eller köper billigt i en butik. Här är deras register:

• tvättmaskin motor;
  
• två lager från en dammsugare;
  
• fragment av en spånskiva;
  
• spänningsregulator;
  
• växla;
  
• hårnål 150 mm lång;
  
• montering stål vinkel;
  
• två fragment av polypropenrör med en diameter på 20 och 32 mm;
  
• skruvar, muttrar, brickor och vajrar.

Processen att tillverka delar och montera kvarnen

Kroppen är gjord av fem delar skurna av spånskiva och fäst med möbelskruvar. Dess dimensioner bestäms av den specifika motorn, och vi kommer inte att ge dem.

Vi skapar enheten på basis av en kommutatormotor från en automatisk tvättmaskin med 14 tusen rpm. /min. Vi ansluter den till nätverket genom en spänningsregulator för att styra rotationen.

Vi fäster den med två skruvar på blocken.Den har en 220 V-ingång och två utgångar till motorn, som har terminaler för anslutning av många ledningar: till statorn, armaturborstar, Hall-sensor, tachogenerator, etc.
För korrekt anslutning hittar vi två ledningar vardera från statorn och rotorborstarna. Vi kopplar samman en tråd från statorn och armaturborstarna. Vi ansluter det andra paret av ledningar till spänningsregulatorn. Vi installerar en strömbrytare före regulatorn. Detta slutför den elektriska anslutningen.

Stödet för sliptejpen är tillverkat i en monteringsvinkel vars kanter är rundade för att förhindra att tejplåset greppar.

Vi skär ut den rektangulära ytan på verktygsstödet från plåt och limmar den på spånskivan. Diametern på monteringshålen är något större än vad som behövs för bultarna. Detta är nödvändigt för att justera vinkeln mellan stoppet och resten.
Drivrullen är gjord av två propenrör med en diameter på 20 och 32 mm.

Vi väljer ett stort rör med en inre diameter som också är lika med 20 mm. Det finns två sätt att ansluta rör: limning eller fusion.

Låt oss använda den andra metoden. För att göra detta räcker det att trycka ett träblock mot dess ände medan du roterar rullen.

Som ett resultat av den alstrade värmen är rören tätt sammansmälta.

Dessutom sätter vi in ​​ett rör böjt från tenn i det inre hålet på dubbelröret.

Vi stoppar in hela den här strukturen på motorns splinesaxel. Anslutningen visade sig vara tillförlitlig med minimalt utlopp.
För den drivna rullen väljer vi två lager och, beroende på ytterdiametern, ett polypropenrör med exakt samma inre storlek.

Om det visar sig vara mindre, kan det borras ut med en borr med en fjäderborr med önskad diameter.


Vi utökar lagren med ett stålrör för att avlasta sidobelastningen.På den inre änden av rullen placerar vi en ringskuren från en koppling av samma storlek, som kommer att fungera som ett stopp.


Vi monterar den resulterande enheten på en hårnål och skruvar fast den på basen med brickor och muttrar.

Vi gör diametern på hålen i kroppen större än vad som behövs för dubben. Denna lösning låter dig justera och spänna slipbandet.

Installation och kontroll av kvarnen i funktion

Efter att ha slutfört monteringen av hela strukturen börjar vi spänna tejpen. När den roterar kan den röra sig längs rullarna åt vänster eller höger. För att eliminera detta fenomen, roterar vi den drivna rullen runt sin axel med båda muttrarna tills tejpen slutar röra sig till den ena eller andra kanten. Således kommer vi att hitta en position när alla interagerande element är på plats.
Nu kan vi säkert slå på vår hemmagjorda produkt och bearbeta metallföremålet. Vi ser till att behandlingen fortskrider normalt, utan ryck eller stötar, och vi är ganska nöjda med resultatet.

Titta på videon