Hur man gör en tvättpump för en skruvmejsel eller borr

För detta behöver du:

PVC-ändlock med ytterdiameter 63 mm och innerdiameter 56 mm;
en bit PVC-rör med en ytterdiameter på 78 mm och en innerdiameter på 73 mm;
2 skaft för en slang med en utvändig gänga på 20 mm;
plasticine för modellering;
epoxiharts 50 gram och härdare 30 gram;
färgämne för epoxiharts.

Hur man gör en tvättpump för en skruvmejsel

Vi kommer att nämna andra material eftersom de används i processen att montera tvättpumpen. Vi placerar ändlocket koncentriskt och bottnar ner i rörbiten.

Vi gör genomgående gängade hål på halva höjden av de angivna delarna i diametral riktning, i vilka vi skruvar in skaften i slangen så att deras ändar sträcker sig utanför pluggens sidovägg.

Vi förstärker utsidan av röret och inuti pluggarna och tätar skaften i väggarna med plasticine.

Använd en elektronisk våg, mät upp 50 gram epoxi och tillsätt 30 gram härdare, samt lite färg för att ge den färdiga produkten önskad nyans. Blanda de listade komponenterna noggrant tills en homogen massa erhålls i sammansättning och färg.

Häll epoxiharts i det ringformiga gapet mellan röret och pluggen tills dess nivå är lika med toppen av dessa delar. Efter att hartset har härdat, ta bort plasticinen och skruva loss skaften.

Med hjälp av en Dremel och ett lämpligt fäste säkerställer vi en smidig passning av pluggens vägg med skaftet avsett för utloppet av vatten. Med hänsyn till enhetens specifika dimensioner förkortar vi ändarna på skaften och återställer dem till sin plats, vilket säkerställer tät åtdragning.

Med hjälp av laserskärning får vi från 5 mm tjockt plexiglas de nödvändiga formade delarna i erforderlig mängd. Vi limmar liknande delar med UV-lim och värmer dem med UV-strålning. Täck enheten uppifrån och nedifrån med lock.

Vi sätter in en stålstång med en diameter på 8 mm av beräknad längd i det centrala hålet.

Vi borrar hål i botten av pluggen med det laserskurna locket som mall. Sedan skruvar vi den till botten med skruvar. Vi borrar ut det centrala hålet i locket till 8 mm.

Vi sätter in en sammansättning av liknande delar inuti pumphuset tillsammans med axeln och skruvar av locket i förväg. Vi lägger en gummibricka på utsidan av skaftet och sätter tillbaka locket på sin plats. Som ett resultat är axeln tillförlitligt tätad.

Därefter behöver du en plastskärbräda 6,7 mm tjock för laserskärning och för att få 4 rektangulära block av samma storlek, vars form justeras med sandpapper och en fil.

De resulterande blocken kommer att sättas in i spåren i ett block som limmas ihop från liknande delar och stängs med ett lock. Men först, under locket på pumpkroppen, applicerar vi silikonlim, som efter torkning ser ut som plast.

Vi fäster en plastcirkel i toppen av locket med UV-lim, som placeras innanför lockets fästskruvar.Efter torkning med UV-strålar, skruva av locket med cirkeln och ta ut blocken, i vilka vi borrar blinda hål på en av de smala längsgående sidorna närmare kanterna.

Vi gör även matchande hål i aggregatets spår av liknande delar. Fjädrar från kulspetspennor kommer att sättas in i dem, det vill säga efter montering kommer blocken att fjäderbelastas och pressas mot pumpkammarens innervägg.

Vi klämmer fast änden av pumpaxeln i borrchucken.

När den är påslagen, fångar fjäderbelastade stänger upp delar av vatten vid inloppet och, klämmande, kastar dem in i utloppet. Vi ansluter inloppshålet med en slang till en vattenkälla och slår på borren. Vatten släpps ut under tryck från tryckröret. Genom att öka eller minska borrhastigheten kan du justera pumpens prestanda.