เครื่องต๊าปเกลียวแบบโฮมเมด

ในบรรดาการเชื่อมต่อแบบถอดได้ การเชื่อมต่อแบบเกลียวเป็นเรื่องธรรมดาโดยเฉพาะ หากจำเป็น สามารถถอดประกอบชิ้นส่วนออกเป็นชิ้นส่วนได้โดยไม่เกิดความเสียหาย จากนั้นจึงประกอบกลับเข้าไปใหม่อีกครั้ง ด้วยเหตุนี้ อุปกรณ์ตัดด้ายทุกชนิดจึงได้รับการออกแบบและผลิตในปริมาณมาก ทั้งโดยอุตสาหกรรมและโดยช่างฝีมือจำนวนมาก
ด้านล่างนี้เราจะพิจารณารุ่นหนึ่งของเครื่องตัดเกลียวที่ใช้มอเตอร์ไฟฟ้า และติดตั้งอยู่บนแกนของมัน ซึ่งเป็นตัวขับเคลื่อนแบบไม่มีการควบคุมแรงเสียดทานในรูปแบบของบุชชิ่งเคลือบยาง

อุปกรณ์เสริมที่จำเป็น

เพื่อไม่ให้เสียสมาธิจากการทำงาน คุณควรซื้อ ค้นหา และเตรียม:

• แผ่นโลหะเหล็กสองแผ่นขนาด 150×120×20 มม. มีรูตรงกลางที่ด้านบนมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 30 มม.
  
• แผ่นเหล็กสองแผ่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม. ความหนา 10 มม. พร้อมดุมด้านเดียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 40 มม. และรูภายใน 25+ มม. พร้อมรูรัศมีสามรูพร้อมเกลียว M8
  
• บูชทองแดงหรือทองเหลืองสองตัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายใน 30+ มม. และ 25+ มม. ตามลำดับสำหรับการกดเข้าไปในรูของแผ่น 150x120x20 มม.
  
• ช่องว่างสำหรับเพลาหลักที่ทำจากเหล็กยาว 400 ม. และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25+ มม. หลังการหมุน
  
• ท่อสองส่วนยาว 100 มม. และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง: ด้านนอก – 40 มม., ด้านใน – 25+ มม.
  
• แท่งเหล็กสองแท่งยาว 300 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. (ขนาดสุดท้าย) โดยมีรูตาบอดที่ปลายด้านหนึ่งด้วยเกลียว M10
  
• แผ่นเหล็กหนึ่งแผ่นกว้าง 180 มม. สูง 150 มม. หนา 8 มม. พร้อมช่องสามเหลี่ยมตรงกลางที่ด้านบนเพื่อให้ก๊อกออก และสองรูที่ขอบด้านล่างสำหรับสลักเกลียว M10
  
• มุมเหล็กสองอัน 35×35 มม. ยาว 150 มม. มีรูสองรูที่ขอบสำหรับสลักเกลียว M8
  
• มุมเหล็กสองมุม 35×35 มม. ยาว 500 มม. ปลายเอียงที่ 45°;
  
• ความยาวเท่ากัน 400 มม.
  
• เหล็กแผ่นขนาด 500×400×3 มม.
  
• สวิตช์มอเตอร์
  
• หัวจับคอลเล็ตจากสว่านไฟฟ้า
  
• ฮาร์ดแวร์ (สลักเกลียว, น็อต, แหวนรองบน ​​M8 และ M10)

อุปกรณ์และเครื่องมือ

ในการเตรียมชิ้นส่วนและประกอบเครื่องต๊าปเกลียว เราจะต้อง:

• กลึง;
  
• เครื่องบด;
  
• รองม้านั่ง;
  
• เครื่องเชื่อม
  
• ประแจ;
  
• หมัดและค้อน
  
• oiler พร้อมน้ำมันหล่อลื่น
  
• ของเหลวสำหรับล้างไขมันพื้นผิว
  
• ย้อม;
  
• ปืนฉีดน้ำ ฯลฯ

ขั้นตอนการเตรียมชิ้นส่วนและการประกอบเครื่อง

ชิ้นส่วนบางส่วนพร้อมสำหรับการประกอบอย่างสมบูรณ์ ส่วนบางส่วนต้องดำเนินการเพิ่มเติม
1. ในที่สุดเราก็เสร็จสิ้นบนเครื่องบด (ลบเสี้ยน ปัดเศษและบด) ขอบและพื้นผิวทั้งหมดของเพลตขนาด 150x120x20 มม. ซึ่งจะทำหน้าที่ฟังก์ชั่นกำลังหลักในเครื่อง โดยให้ความสม่ำเสมอในขนาดและความแข็งแกร่งที่จำเป็นต่อระบบ ทั้งหมด.

2. เรายึดบูชทองแดงเข้ากับหัวจับของเครื่องกลึงและปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูให้เป็นขนาดที่รับประกันเพื่อให้แน่ใจว่าจะแน่นพอดีในรูที่มีไว้สำหรับพวกมัน
3.เรากดบุชชิ่งโดยใช้รองม้านั่ง เพื่อให้แน่ใจว่าบุชชิ่งเข้าที่แล้วในรูที่มีไว้สำหรับบุชชิ่ง จนกระทั่งไหล่ของบุชชิ่งวางแนบกับพื้นผิวของแผ่นเปลือกโลก

4. ติดตั้งชิ้นงานสำหรับแกนหลักของเครื่องบนเครื่องกลึง เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานมีการเบี่ยงเบนในแนวรัศมีน้อยที่สุดในระหว่างการกลึง ให้ถอดส่วนรองรับด้านหลังของเครื่องกลึงออก และวางหัวจับที่มีสว่านตั้งตรงกลางเข้าที่ชั่วคราว จากนั้นเปิดเครื่องจักร ให้ทำช่องที่ส่วนท้ายของชิ้นงานเพื่อรองรับส่วนรองรับด้านหลัง ของเครื่องกลึง

5. เราทำการกลึงชิ้นงานภายนอกโดยควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยคาลิปเปอร์เพื่อไม่ให้แกนหลักในอนาคตอ่อนลง เมื่อได้ขนาดตามที่กำหนดแล้ว เราจะตรวจสอบการเลื่อนของแกนอย่างอิสระไปตามบุชชิ่งของระบบรองรับกำลังของเครื่องต๊าปเกลียว หากยังไม่เพียงพอให้เปิดเครื่องกลึงแล้วบดบุชชิ่งเข้ากับแกน

6. เราบดปลายการทำงานของเพลาใต้ที่นั่งของหัวจับคอลเล็ตแล้วล้างจาระบีด้วยความช่วยเหลือของของเหลวที่เหมาะสมและยึดหัวจับให้แน่น

7. เมื่อเปิดเครื่องกลึง เราจะจัดแนวพื้นผิวของดิสก์ที่จะโต้ตอบกับบุชชิ่งไดรฟ์ที่เคลือบด้วยยาง และได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการของรูในดุม เราตรวจสอบความถูกต้องโดยการใส่แกนแล้วหมุนพร้อมกับการเคลื่อนที่ตามแนวแกนไปพร้อมๆ กัน การเคลื่อนไหวเหล่านี้จะต้องดำเนินการโดยไม่ติดขัดหรือติดขัด


8. เราวางมุมตามขอบด้านนอกของฐานของเครื่อง เชื่อมต่อเข้าที่มุมแล้วเชื่อมเข้าด้วยกันและเข้ากับแผ่นฐาน

9. ที่ขอบด้านหนึ่งของฐานเราติดตั้งแกนหลักด้วยการรองรับสองตัวซึ่งระหว่างนั้นจะมีดิสก์ขับเคลื่อนสองตัวสำหรับการทำงานและรอบเดินเบา เราลองใช้ไกด์ที่มีท่อและมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีบุชชิ่งแบบเสียดสี (เคลือบยาง) อยู่บนแกน

10.เราตรวจสอบความถูกต้องและแม่นยำของโครงร่างอีกครั้ง และเชื่อมส่วนรองรับกำลังของแกนหลักเข้ากับฐานของเครื่องจักรโดยใช้เครื่องเชื่อม หลังจากนั้น เราจะตรวจสอบอิสระในการหมุนของเพลาในส่วนรองรับและการเคลื่อนที่ไปมาอีกครั้ง

11. ที่ด้านนอกของส่วนรองรับกำลังด้านหน้า ในตำแหน่งที่เชื่อมต่อกับฐาน ให้ล้างด้วยขอบด้านหน้า เราจะเชื่อมตัวกั้นทรงกระบอกตามที่แท่งนำจะเคลื่อนที่


12. เราทำเครื่องหมายชั้นวางของมุมสำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าทำเครื่องหมายตำแหน่งของรูสำหรับติดตั้งมอเตอร์ด้วยการเจาะตรงกลางและเจาะด้วยสลักเกลียว M8 เราติดตั้งมุมโดยมีมอเตอร์ติดอยู่ตรวจสอบความถูกต้องของการติดตั้ง (ความตั้งฉากของแกนมอเตอร์กับแกนหลักของเครื่อง) และเชื่อมมุมเข้ากับฐาน
13. จากนั้นเราจะแยกชิ้นส่วนโครงร่างของเครื่องอีกครั้งและทาสีชิ้นส่วน ไม่รวมชิ้นส่วนที่มีปฏิสัมพันธ์กัน (เพลา, บูช, ไกด์, พื้นผิวการทำงานของดิสก์ ฯลฯ ) ปล่อยให้สีแห้งและดำเนินการประกอบขั้นสุดท้ายของเครื่อง หล่อลื่นพื้นผิวที่ถูด้วยน้ำมันเครื่อง
14. เราซ่อมมอเตอร์ไฟฟ้าในตำแหน่งที่ได้รับการตรวจสอบและติดตั้งไกด์ให้เข้าที่ เราขันแผงที่มีช่องสำหรับแตะไปที่ปลายด้านหน้า เราขันโบลต์ที่ยึดจานเบรกเข้ากับเพลาหลักให้แน่นเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวตามยาว โดยกดเบา ๆ กับบูชแรงเสียดทานของไดรฟ์


15. ประกอบและปิดฝาครอบสวิตช์มอเตอร์ เครื่องตัดด้ายพร้อมใช้งานอย่างสมบูรณ์

16. เราตรวจสอบประสิทธิภาพโดยการตัดเกลียวในรูสำหรับ M5, M6 และ M8 สลับกันโดยทำการหล่อลื่นก๊อกล่วงหน้า เมื่อกดบนพื้นผิวรองรับด้วยส่วนที่เจาะเกลียว เครื่องมือจะหมุนไปทางขวาแล้วตัดเกลียวเมื่อดึงส่วนที่เป็นเกลียวกลับ การแตะจะเริ่มหมุนไปทางซ้ายและหลุดออกจากเกลียวที่เกิดขึ้น

ชมวิดีโอแบบละเอียด

ชมคำแนะนำวิดีโอโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีทำเครื่องตัดด้ายด้วยมือของคุณเอง