Shaker para sa paghalo ng etching solution
Ang isang shaker para sa pagpapakilos ng solusyon sa pag-ukit ay magiging isang kapaki-pakinabang na aparato para sa mga amateur sa radyo na nagsasagawa ng independiyenteng paggawa ng mga naka-print na circuit board. Bilang batayan ng device, maaari kang gumamit ng CD o DVD drive mula sa isang computer, na may gumaganang mekanismo ng tray ejection. Bilang isang "donor" gumamit ako ng malawakang ginagamit na CD-ROM na ginawa ng LG.
Ang aparato ay dapat na ganap na i-disassemble. Para sa karagdagang trabaho kakailanganin mo:
- plastic base, na may motor at gearbox para sa mekanismo ng extension ng tray,
- movable tray,
- front panel board na may kontrol ng volume.
Para sa reciprocating movement ng tray, gumagamit kami ng crank mechanism. Ang mga gearbox ng gear ay dapat na maingat na alisin. Ang gear na nakakabit sa rack ng tray ay nangangailangan ng kaunting pagbabago. Kailangan mong tanggalin ang dalawang ngipin mula sa mga ring gear sa itaas at ibaba ng gear gamit ang isang breadboard knife, na nagbibigay ng espasyo para sa pag-install ng crank axis. Ang axle ay isang sinulid na bushing at nakakabit sa tuktok na bahagi ng gear na may maikling turnilyo.
Dapat subukan ang binagong gear upang matiyak na walang mga hadlang sa libreng pag-ikot. Ang ulo ng tornilyo, kasama ang tilapon ng paggalaw nito, ay maaaring hawakan ang base. Ang kahirapan na ito ay inalis gamit ang isang breadboard na kutsilyo; ang base na plastik ay tinanggal sa mga punto ng pakikipag-ugnay sa ulo ng tornilyo. Movable tray, binago ayon sa plano. Ang rack na may ngipin ay tinanggal gamit ang talim ng hacksaw.
Sa lugar kung saan matatagpuan ang crank, isang butas ang ginawa sa tray (sa aking kaso, mga 20 hanggang 40 mm), upang gawing simple ang pagpupulong at maiwasan ang pagpindot ng crank axis sa ilalim na ibabaw ng tray.
Ngayon ay maaari mong tipunin ang gearbox at suriin ang kadaliang mapakilos ng mga bahagi.
Upang magpadala ng paggalaw sa tray, kakailanganin mong gumawa ng connecting rod.
Gumawa ako ng connecting rod mula sa isang makapal na paper clip at dalawang electrical terminal, na may 3mm diameter na butas. Ang mga workpiece ay konektado sa pamamagitan ng paghihinang.
Ang connecting rod ay palipat-lipat sa tray gamit ang M3 screw at nut na may lock nut. Sa crank axis, na may isang M3 screw (sapat na mahaba upang magpahinga laban sa turnilyo na sinisiguro ang sinulid na bushing, habang pinapanatili ang kadaliang kumilos ng connecting rod).
Upang maayos na baguhin ang dalas ng oscillation ng tray, gumawa ako ng regulator upang kontrolin ang drive motor.
Ang circuit ay isang simpleng stabilizer, ang boltahe ay nababagay mula 0 hanggang 6.5 volts.
Ang mga bahagi ng stabilizer ay naka-mount na naka-mount sa front panel board.
Ang lahat ng mga bahagi ay dapat alisin mula sa board maliban sa variable na risistor.
Ang mga bakas ng naka-print na circuit board kung saan maaaring mabuo ang mga hindi gustong koneksyon ay maaaring putulin gamit ang isang scalpel. Dalawang seksyon ng isang variable na risistor ay konektado sa parallel. Ang kasalukuyang dumadaloy sa motor ay hindi malaki; ang mga karagdagang hakbang upang palamig ang mga transistor ng regulator ay hindi kinakailangan. Para sa kalinawan, inilarawan ko ang isang wiring diagram ng regulator na may lahat ng koneksyon.
Ang mga solder joint sa mga terminal ng transistor ay insulated na may heat shrink tubing. Ang mga transistor ay nakakabit sa likod ng board.
Ang isang power supply na may pare-parehong boltahe na 7.5 hanggang 12 volts ay maaaring "hiram" mula sa isang modem, router, wireless access point, atbp.
Ginamit ko ang power supply mula sa isang Panasonic DECT na telepono (karamihan sa mga oras na ito ay gumagana para sa layunin nito).
Siyempre, para sa connector sa power supply, kailangan mong piliin ang naaangkop na connector para sa pag-install sa board at ikonekta ito ng tama.
Sa pangkalahatan, ang shaker ay naging isang hindi mapagpanggap na aparato at kapaki-pakinabang sa lahat ng aspeto.
Maginhawang gumamit ng mga plastic na ice cream tub bilang isang lalagyan para sa pag-ukit ng mga board. Ang dami ng solusyon ay karaniwang 100 - 150 ml, ang oras ng pag-ukit ng mga naka-print na circuit board ay kapansin-pansing nabawasan (kahit na may mahina at lumang mga solusyon). Dahil sa pagkakapareho ng pag-ukit at mas kaunting oras na ang board ay nasa solusyon, posible na maiwasan ang mga depekto sa katangian ("under-etching" at "over-etching").
Ang aparato ay dapat na ganap na i-disassemble. Para sa karagdagang trabaho kakailanganin mo:
- plastic base, na may motor at gearbox para sa mekanismo ng extension ng tray,
- movable tray,
- front panel board na may kontrol ng volume.
Para sa reciprocating movement ng tray, gumagamit kami ng crank mechanism. Ang mga gearbox ng gear ay dapat na maingat na alisin. Ang gear na nakakabit sa rack ng tray ay nangangailangan ng kaunting pagbabago. Kailangan mong tanggalin ang dalawang ngipin mula sa mga ring gear sa itaas at ibaba ng gear gamit ang isang breadboard knife, na nagbibigay ng espasyo para sa pag-install ng crank axis. Ang axle ay isang sinulid na bushing at nakakabit sa tuktok na bahagi ng gear na may maikling turnilyo.
Dapat subukan ang binagong gear upang matiyak na walang mga hadlang sa libreng pag-ikot. Ang ulo ng tornilyo, kasama ang tilapon ng paggalaw nito, ay maaaring hawakan ang base. Ang kahirapan na ito ay inalis gamit ang isang breadboard na kutsilyo; ang base na plastik ay tinanggal sa mga punto ng pakikipag-ugnay sa ulo ng tornilyo. Movable tray, binago ayon sa plano. Ang rack na may ngipin ay tinanggal gamit ang talim ng hacksaw.
Sa lugar kung saan matatagpuan ang crank, isang butas ang ginawa sa tray (sa aking kaso, mga 20 hanggang 40 mm), upang gawing simple ang pagpupulong at maiwasan ang pagpindot ng crank axis sa ilalim na ibabaw ng tray.
Ngayon ay maaari mong tipunin ang gearbox at suriin ang kadaliang mapakilos ng mga bahagi.
Upang magpadala ng paggalaw sa tray, kakailanganin mong gumawa ng connecting rod.
Gumawa ako ng connecting rod mula sa isang makapal na paper clip at dalawang electrical terminal, na may 3mm diameter na butas. Ang mga workpiece ay konektado sa pamamagitan ng paghihinang.
Ang connecting rod ay palipat-lipat sa tray gamit ang M3 screw at nut na may lock nut. Sa crank axis, na may isang M3 screw (sapat na mahaba upang magpahinga laban sa turnilyo na sinisiguro ang sinulid na bushing, habang pinapanatili ang kadaliang kumilos ng connecting rod).
Upang maayos na baguhin ang dalas ng oscillation ng tray, gumawa ako ng regulator upang kontrolin ang drive motor.
Ang circuit ay isang simpleng stabilizer, ang boltahe ay nababagay mula 0 hanggang 6.5 volts.
Ang mga bahagi ng stabilizer ay naka-mount na naka-mount sa front panel board.
Ang lahat ng mga bahagi ay dapat alisin mula sa board maliban sa variable na risistor.
Ang mga bakas ng naka-print na circuit board kung saan maaaring mabuo ang mga hindi gustong koneksyon ay maaaring putulin gamit ang isang scalpel. Dalawang seksyon ng isang variable na risistor ay konektado sa parallel. Ang kasalukuyang dumadaloy sa motor ay hindi malaki; ang mga karagdagang hakbang upang palamig ang mga transistor ng regulator ay hindi kinakailangan. Para sa kalinawan, inilarawan ko ang isang wiring diagram ng regulator na may lahat ng koneksyon.
Ang mga solder joint sa mga terminal ng transistor ay insulated na may heat shrink tubing. Ang mga transistor ay nakakabit sa likod ng board.
Ang isang power supply na may pare-parehong boltahe na 7.5 hanggang 12 volts ay maaaring "hiram" mula sa isang modem, router, wireless access point, atbp.
Ginamit ko ang power supply mula sa isang Panasonic DECT na telepono (karamihan sa mga oras na ito ay gumagana para sa layunin nito).
Siyempre, para sa connector sa power supply, kailangan mong piliin ang naaangkop na connector para sa pag-install sa board at ikonekta ito ng tama.
Sa pangkalahatan, ang shaker ay naging isang hindi mapagpanggap na aparato at kapaki-pakinabang sa lahat ng aspeto.
Maginhawang gumamit ng mga plastic na ice cream tub bilang isang lalagyan para sa pag-ukit ng mga board. Ang dami ng solusyon ay karaniwang 100 - 150 ml, ang oras ng pag-ukit ng mga naka-print na circuit board ay kapansin-pansing nabawasan (kahit na may mahina at lumang mga solusyon). Dahil sa pagkakapareho ng pag-ukit at mas kaunting oras na ang board ay nasa solusyon, posible na maiwasan ang mga depekto sa katangian ("under-etching" at "over-etching").
Mga katulad na master class
Mga rosas mula sa isang tray ng itlog na papel
Kumpletuhin ang pag-disassembly ng brush cutter gearbox upang maalis ang mga produktong wear
Pag-install ng lutong bahay para sa lumalagong berdeng mga sibuyas.
Pag-ukit ng mga naka-print na circuit board sa ammonium persulfate solution
Pagpapanumbalik ng mga plastic na ngipin ng gear sa pamamagitan ng knurling
Palayok ng bulaklak na gawa sa semento at mga tray ng itlog
Lalo na kawili-wili
Mga komento (2)
