Wood splitter mula sa isang lumang flywheel at washing machine engine

Ang manu-manong paghahati ng mga bloke ng kahoy, lalo na ang mga buhol-buhol, ay medyo mahirap at medyo mabagal. Sa ngayon, ang mahirap na gawaing pisikal na ito ay maaaring mapabilis sa pamamagitan ng paglilipat nito sa mga balikat ng isang gawa sa pabrika na mechanical wood splitter. Mayroon lamang isang problema: tulad ng isang "tagaputol ng kahoy" na may "karot" ay nagkakahalaga mula sa 20 libong rubles.
Ngunit ang karanasan ng mga katutubong craftsmen ay nagpapakita na, kahit na walang kaalaman sa pagliko, posible na gumawa ng isang mechanical cleaver mula sa mga scrap na materyales, iangkop ito sa lugar, dami ng trabaho at anthropometric na data.

Kakailanganin

Sa prinsipyo, halos lahat ng mga materyales at sangkap para sa pag-assemble ng isang mechanical cleaver ay maaaring alisin mula sa mga lumang kotse, mga gamit sa sambahayan at matatagpuan sa mga landfill. Ngunit hindi masakit na malaman kung magkano ito o ang "bagay" na iyon sa tindahan, kung magkano ang halaga ng motor mula sa isang lumang washing machine, kung ano ang sisingilin ng turner para sa trabaho, atbp.
Kaya, ano ang dapat nating i-stock kung magpasya tayong gumawa ng mechanical cleaver:

• bilog na pinagsamang bakal (round timber);
  
• masking tape;
  
• sheet metal ng iba't ibang kapal;
  
• profile pipe tungkol sa 14 m;
  
• flywheel mula sa GAZ-53;
  
• bolts, nuts, washers;
  
• motor na may kalo at sinturon;
  
• pintura at brush;
  
• conical turnilyo karot cleaver.

Sa mga kasangkapan at kagamitan na dapat nating nasa kamay:

• gilingan na may mga disc;
  
• pamutol ng plasma;
  
• metal file;
  
• kagamitan sa hinang;
  
• mga bisyo at pang-ipit;
  
• drill na may drills.

Paggawa ng mga bahagi at bahagi ng wood splitter

Ise-secure namin ang bilog na troso sa isang bisyo at minarkahan ang mga lugar na pinutol gamit ang masking tape upang mabilis at madaling matiyak ang kinakailangang katumpakan.

Ayon sa mga marka, pinutol namin ang blangko ng wood splitter shaft gamit ang isang gilingan at isang 180 mm cutting disc.
Minarkahan namin ang ibabaw ng isang makapal na sheet ng metal na may dalawang magkaibang laki ng mga disk, ngunit may magkaparehong mga gitnang butas.

Ito ay mas maginhawa at tumpak na i-cut ang mga ito gamit ang isang pamutol ng plasma; bilang isang resulta, ang halaga ng kasunod na pagproseso ay nabawasan.
Dinadala namin ang mga disc sa kinakailangang laki gamit ang isang file at isang gilingan, at upang hindi maalis ang labis na metal, idikit namin ang mga tumpak na pattern mula sa tape o papel sa mga gilid na ibabaw.

Kapag nagpoproseso ng mga disk, binibigyang pansin namin ang mga gitnang butas: ang workpiece ng baras ay dapat na malayang magkasya sa kanila, ngunit ang mga puwang ay dapat na minimal.
Ang operasyong ito ay isa sa pinakamahalaga: hinangin namin ang isang malaking disk nang eksakto sa 90 degrees sa bilog na troso. Samakatuwid, maingat kaming nagsasagawa ng hinang, patuloy na sinusuri ang anggulo sa pagitan ng mga bahagi upang hindi sila gumalaw, at gumagamit kami ng mga magnetic square. Nililinis namin ang mga welds.
Ang pangalawang singsing ay mas madaling i-install. Ito ay sapat na upang pindutin ito nang mahigpit at ayusin ito sa unang disk na may mga clamp at hinangin ito sa posisyon na ito.


Ngayon ang turner ay gagana sa workpiece: iikot niya ang front support, na hinangin sa mas maliit na singsing, gilingin ang mga pabilog na ibabaw sa laki at gumawa ng isang serye ng mga grooves ng singsing para sa drive belt.
Mula sa isang profile pipe pinutol namin ang mga blangko ng mga kinakailangang laki at sa kinakailangang dami, kung saan hinangin namin hindi lamang ang isang desktop, ngunit isang base para sa pag-install ng mga naka-mount na yunit din.


Hiwalay, hinangin namin ang isang subframe sa pangunahing frame sa ilalim ng tabletop, kung saan ikakabit at isasaayos ang de-koryenteng motor.

Gamit ang isang gilingan, pinutol namin ang dalawang simetriko na bahagi mula sa isang metal plate na 6 mm ang kapal, na kung saan, hinangin nang magkasama at naayos sa tabletop, ay magiging isang uri ng blade-support sa wood splitter.

Dahil ang pagkarga sa aming aparato ay patuloy na magbabago, hindi namin magagawa nang walang isang flywheel. Sa aming kaso, sa mga tuntunin ng laki at timbang, ang pinaka-angkop na flywheel ay mula sa isang GAZ-53 na may panlabas na diameter na 372 mm, isang mounting hole na 40 mm at isang timbang na halos 16 kg.

Inalis namin ang singsing ng gear mula sa bahaging ito at linisin ito mula sa maraming taon ng madulas na dumi gamit ang isang martilyo, isang distornilyador at isang gilingan na may mga kalakip.

Nagsasagawa kami ng static na pagbabalanse ng shaft at flywheel sa pamamagitan ng pag-screwing sa kanila sa isa't isa gamit ang mga bolts at nuts. Dahil sa kakulangan ng isang balancing machine, nakabuo kami ng isa gamit lamang ang magagamit na mga kakayahan.


Upang gawin ito, pansamantalang ilagay ang dalawang sulok na kahanay sa frame ng mesa at bahagyang kunin ang mga ito. Gamit ang isang antas, tinitiyak namin na ang mga sulok ay kasing flat hangga't maaari at inilalagay ang baras na may flywheel sa kanila.

Nagbibigay kami ng pag-ikot sa flywheel at sinusubaybayan ang sandali ng paghinto. Kung mayroong isang hindi balanseng masa dito, ito ay urong ng kaunti bago huminto. Bukod dito, ang labis na masa ay nasa pinakamababang punto.Minarkahan namin ang lugar na ito at nag-drill ng isang butas, sa gayon ay inaalis ang labis na masa.

Ang pagbabalanse ay ituturing na kumpleto kapag ang baras at flywheel ay hindi gumulong pabalik bago huminto.
Para sa kaligtasan, gumawa kami ng proteksiyon na takip para sa flywheel mula sa mga labi ng profile pipe at sheet metal at niluluto ang table top.


Ikinonekta namin ang dalawang simetriko na bahagi nang magkasama sa isang anggulo, ilagay ang isang spacer sa loob at hinangin ang nagresultang pagpupulong sa tabletop.

Ang lahat ng mga bahagi at bahagi ay ginawa, kaya sinimulan naming ipinta ang mga ito gamit ang isang ordinaryong brush.

Tinatayang gastos

Tantyahin natin kung magkano ang halaga ng isang homemade wood splitter:

• flywheel - 1200 kuskusin;
  
• profile pipe 14 m - 1200 kuskusin.;
  
• washing machine motor (730 W, 8 thousand rpm) - 530 rubles;
  
  
  
  
• "karot" (base diameter - 70 mm, taas - 250 mm) - 1300 rubles;
  
• dalawang 206 bearings sa isang pabahay - 600 rubles;
  
• trabaho ng turner - 1650 rubles;
  
• hardware at drive belt - 530 kuskusin.

Ang kabuuan ay halos 7 libong rubles. Ito ay 3 beses na mas mababa kaysa sa pinakamurang factory wood splitter.

Pagtitipon ng mga bahagi at bahagi ng wood splitter

Mahigpit naming i-screw ang flywheel sa baras, ilagay sa sinturon, mga yunit ng tindig at i-secure ang yunit sa frame.
I-install at i-secure namin ang "karot" sa dulo ng baras na may dalawang espesyal na pin.


Hinihigpitan namin ang sinturon sa pamamagitan ng paghihigpit sa bolt na inilaan para sa layuning ito, na, na nagpapahinga laban sa suporta, ay gumagalaw sa makina at nagpapaigting sa sinturon.


Ang mga elektrisidad ay binubuo ng isang kurdon ng kuryente, isang switch at isang regulator ng boltahe mula sa gilingan. Ang sistema ng koneksyon ay medyo karaniwan.


Kapag nagsisimula, ang pagkakaroon ng isang regulator ay nag-aalis ng jerking at tinitiyak ang isang maayos na pagtaas ng bilis ng flywheel. Ito ay napakahalaga dahil ang sinturon ay hindi madulas sa mga uka, na nangangahulugang ito ay magtatagal.
Gayundin, salamat sa boltahe regulator, maaari mong baguhin ang kapangyarihan, na walang load agad na humahantong sa isang pagtaas sa bilis.
Naglalagay kami ng proteksiyon na takip sa flywheel upang maprotektahan ang aming sarili at ang mga kalapit na tao mula sa pinsala kung biglang lumipad ang flywheel mula sa baras o mga bitak.

Pagsubok ng isang wood splitter sa aksyon

Una, subukan nating hatiin ang isang maliit na piraso ng board. Ang aming gawang bahay na produkto ay nakayanan ito nang walang kahirap-hirap. Ang parehong bagay ay nangyayari sa mga tuyong troso na nakaimbak sa ilalim ng canopy. Ang wood splitter ay tumatalakay sa isang medyo napakalaking tuod nang walang anumang stress.

Kung biglang ang "karot" ay natigil sa isang log, pagkatapos ay sa pamamagitan ng pag-off ng kapangyarihan, gamit ang susi at pag-ikot sa likurang bahagi ng baras, madali nating mapalaya ang gumaganang elemento mula sa log kung saan ito natigil.

Kahit na ang maliit na pagsasanay na ito ay nagpakita na ang "karot" na pangkabit sa baras ay dapat na i-recess upang hindi makalikha ng pagkagambala kapag nagpuputol ng kahoy na panggatong, at ang mesa ay dapat tumayo sa isang ganap na pahalang na ibabaw. Aalisin nito ang kahit na maliliit na vibrations sa panahon ng pagpapatakbo ng wood splitter.
Gayundin, hindi ka maaaring magtrabaho sa yunit na ito na may suot na guwantes at guwantes, at ang mga manggas ng damit ay hindi dapat masyadong mahaba at walang mga sinturon, sinturon at iba pang mga nakabitin na elemento, upang hindi sila mapilipit sa isang "karot" at makapinsala sa iyong mga kamay.

Panoorin ang video