Ang pinakasimpleng gilingan na walang hinang at lumiliko mula sa isang washing machine engine
Maaari mong gawin ang tool na ito nang mag-isa kahit na wala kang lathe o welding equipment. Bilang isang resulta, ito ay magiging simple sa disenyo at paggawa, at walang mataas na gastos.
Kinukuha namin ang mga pangunahing bahagi at sangkap mula sa mga lumang kasangkapan sa bahay, at humiram ng ilan sa mga kaibigan o bumili ng mura sa isang tindahan. Narito ang kanilang rehistro:
Ang katawan ay ginawa mula sa limang bahagi na pinutol mula sa chipboard at pinagkabit ng mga screw ng kasangkapan. Ang mga sukat nito ay tinutukoy ng partikular na makina, at hindi namin sila ibibigay.
Lumilikha kami ng yunit batay sa isang commutator motor mula sa isang awtomatikong washing machine na may 14 na libong rpm. / min. Ikinonekta namin ito sa network sa pamamagitan ng isang regulator ng boltahe upang makontrol ang pag-ikot.
Ikinakabit namin ito ng dalawang tornilyo sa mga bloke.Mayroon itong 220 V input at dalawang output sa motor, na may mga terminal para sa pagkonekta ng maraming mga wire: sa stator, armature brushes, Hall sensor, tachogenerator, atbp.
Para sa tamang koneksyon, nakahanap kami ng dalawang wire bawat isa mula sa stator at rotor brushes. Ikinonekta namin ang isang wire mula sa stator at armature brushes. Ikinonekta namin ang iba pang pares ng mga wire sa regulator ng boltahe. Nag-install kami ng switch bago ang regulator. Kinukumpleto nito ang koneksyon sa kuryente.
Ang suporta para sa sanding tape ay ginawa mula sa isang mounting angle, ang mga gilid nito ay bilugan upang maiwasan ang tape lock mula sa paghuli.
Pinutol namin ang hugis-parihaba na ibabaw ng tool rest mula sa sheet metal at idikit ito sa chipboard. Ang diameter ng mga mounting hole ay bahagyang mas malaki kaysa sa kinakailangan para sa bolts. Ito ay kinakailangan upang ayusin ang anggulo sa pagitan ng stop at ang natitira.
Ang drive roller ay ginawa mula sa dalawang propylene pipe na may diameter na 20 at 32 mm.
Pumili kami ng isang malaking tubo na may panloob na diameter na katumbas din ng 20 mm. Mayroong dalawang mga paraan upang ikonekta ang mga tubo: gluing o fusion.
Gamitin natin ang pangalawang paraan. Upang gawin ito, sapat na upang pindutin ang isang kahoy na bloke laban sa dulo nito habang umiikot ang roller.
Bilang resulta ng init na nabuo, ang mga tubo ay mahigpit na pinagsama.
Bilang karagdagan, nagpasok kami ng isang tubo na nakabaluktot mula sa lata papunta sa panloob na butas ng double pipe.
Inilalagay namin ang buong istraktura sa splined shaft ng engine. Ang koneksyon ay naging maaasahan na may kaunting runout.
Para sa hinimok na roller, pumili kami ng dalawang bearings at, depende sa panlabas na diameter, isang polypropylene pipe na may eksaktong parehong panloob na laki.
Kung ito ay lumalabas na mas maliit, pagkatapos ay maaari itong i-drill out gamit ang isang drill na may isang feather drill ng kinakailangang diameter.
Pinapalawak namin ang mga bearings gamit ang isang bakal na tubo upang mapawi ang lateral load.Sa panloob na dulo ng roller inilalagay namin ang isang singsing na hiwa mula sa isang pagkabit ng parehong laki, na magsisilbing hinto.
Binubuo namin ang nagresultang pagpupulong sa isang hairpin at i-screw ito sa base gamit ang mga washers at nuts.
Ginagawa namin ang mga diameter ng mga butas sa katawan na mas malaki kaysa sa kung ano ang kinakailangan para sa stud. Ang solusyon na ito ay magbibigay-daan sa iyo upang ayusin at pag-igting ang sanding tape.
Matapos makumpleto ang pagpupulong ng buong istraktura, sinisimulan namin ang pag-igting sa tape. Kapag umiikot, maaari itong gumalaw kasama ang mga roller sa kaliwa o kanan. Upang maalis ang hindi pangkaraniwang bagay na ito, iniikot namin ang hinimok na roller sa paligid ng axis nito gamit ang parehong mga mani hanggang sa huminto ang tape sa paglipat sa isa o sa kabilang gilid. Kaya, makakahanap tayo ng isang posisyon kapag ang lahat ng mga nakikipag-ugnayan na elemento ay nasa lugar.
Ngayon ay ligtas na nating i-on ang ating gawang bahay na produkto at iproseso ang metal na bagay. Tinitiyak namin na ang pagpoproseso ay nagpapatuloy nang normal, nang walang mga haltak o epekto, at lubos kaming nasiyahan sa resulta.
Kakailanganin
Kinukuha namin ang mga pangunahing bahagi at sangkap mula sa mga lumang kasangkapan sa bahay, at humiram ng ilan sa mga kaibigan o bumili ng mura sa isang tindahan. Narito ang kanilang rehistro:
- motor ng washing machine;
- dalawang bearings mula sa isang vacuum cleaner;
- fragment ng isang chipboard sheet;
- regulator ng boltahe;
- lumipat;
- hairpin 150 mm ang haba;
- mounting steel anggulo;
- dalawang fragment ng polypropylene pipe na may diameter na 20 at 32 mm;
- mga turnilyo, nuts, washers at wires.
Ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga bahagi at pag-assemble ng gilingan
Ang katawan ay ginawa mula sa limang bahagi na pinutol mula sa chipboard at pinagkabit ng mga screw ng kasangkapan. Ang mga sukat nito ay tinutukoy ng partikular na makina, at hindi namin sila ibibigay.
Lumilikha kami ng yunit batay sa isang commutator motor mula sa isang awtomatikong washing machine na may 14 na libong rpm. / min. Ikinonekta namin ito sa network sa pamamagitan ng isang regulator ng boltahe upang makontrol ang pag-ikot.
Ikinakabit namin ito ng dalawang tornilyo sa mga bloke.Mayroon itong 220 V input at dalawang output sa motor, na may mga terminal para sa pagkonekta ng maraming mga wire: sa stator, armature brushes, Hall sensor, tachogenerator, atbp.
Para sa tamang koneksyon, nakahanap kami ng dalawang wire bawat isa mula sa stator at rotor brushes. Ikinonekta namin ang isang wire mula sa stator at armature brushes. Ikinonekta namin ang iba pang pares ng mga wire sa regulator ng boltahe. Nag-install kami ng switch bago ang regulator. Kinukumpleto nito ang koneksyon sa kuryente.
Ang suporta para sa sanding tape ay ginawa mula sa isang mounting angle, ang mga gilid nito ay bilugan upang maiwasan ang tape lock mula sa paghuli.
Pinutol namin ang hugis-parihaba na ibabaw ng tool rest mula sa sheet metal at idikit ito sa chipboard. Ang diameter ng mga mounting hole ay bahagyang mas malaki kaysa sa kinakailangan para sa bolts. Ito ay kinakailangan upang ayusin ang anggulo sa pagitan ng stop at ang natitira.
Ang drive roller ay ginawa mula sa dalawang propylene pipe na may diameter na 20 at 32 mm.
Pumili kami ng isang malaking tubo na may panloob na diameter na katumbas din ng 20 mm. Mayroong dalawang mga paraan upang ikonekta ang mga tubo: gluing o fusion.
Gamitin natin ang pangalawang paraan. Upang gawin ito, sapat na upang pindutin ang isang kahoy na bloke laban sa dulo nito habang umiikot ang roller.
Bilang resulta ng init na nabuo, ang mga tubo ay mahigpit na pinagsama.
Bilang karagdagan, nagpasok kami ng isang tubo na nakabaluktot mula sa lata papunta sa panloob na butas ng double pipe.
Inilalagay namin ang buong istraktura sa splined shaft ng engine. Ang koneksyon ay naging maaasahan na may kaunting runout.
Para sa hinimok na roller, pumili kami ng dalawang bearings at, depende sa panlabas na diameter, isang polypropylene pipe na may eksaktong parehong panloob na laki.
Kung ito ay lumalabas na mas maliit, pagkatapos ay maaari itong i-drill out gamit ang isang drill na may isang feather drill ng kinakailangang diameter.
Pinapalawak namin ang mga bearings gamit ang isang bakal na tubo upang mapawi ang lateral load.Sa panloob na dulo ng roller inilalagay namin ang isang singsing na hiwa mula sa isang pagkabit ng parehong laki, na magsisilbing hinto.
Binubuo namin ang nagresultang pagpupulong sa isang hairpin at i-screw ito sa base gamit ang mga washers at nuts.
Ginagawa namin ang mga diameter ng mga butas sa katawan na mas malaki kaysa sa kung ano ang kinakailangan para sa stud. Ang solusyon na ito ay magbibigay-daan sa iyo upang ayusin at pag-igting ang sanding tape.
Pag-set up at pagsuri sa gilingan sa pagkilos
Matapos makumpleto ang pagpupulong ng buong istraktura, sinisimulan namin ang pag-igting sa tape. Kapag umiikot, maaari itong gumalaw kasama ang mga roller sa kaliwa o kanan. Upang maalis ang hindi pangkaraniwang bagay na ito, iniikot namin ang hinimok na roller sa paligid ng axis nito gamit ang parehong mga mani hanggang sa huminto ang tape sa paglipat sa isa o sa kabilang gilid. Kaya, makakahanap tayo ng isang posisyon kapag ang lahat ng mga nakikipag-ugnayan na elemento ay nasa lugar.
Ngayon ay ligtas na nating i-on ang ating gawang bahay na produkto at iproseso ang metal na bagay. Tinitiyak namin na ang pagpoproseso ay nagpapatuloy nang normal, nang walang mga haltak o epekto, at lubos kaming nasiyahan sa resulta.
Panoorin ang video
Mga katulad na master class
Ang pinakasimpleng gilingan na walang lathe mula sa isang washing machine engine
Sharpener mula sa isang washing machine engine
Paano ikonekta ang motor mula sa isang washing machine sa 220 V
Grinder mula sa isang washing machine engine
Paano gawing 220 V generator ang isang washing machine motor
Simpleng 12V mini grinder
Lalo na kawili-wili
Mga komento (3)