Simpleng 12V mini grinder

Patalasin ang mga kutsilyo at gunting, bolts at turnilyo, anumang maliliit na bahagi. Isang mahusay na makina para sa home workshop. Ang presyo ng mini-grinder ng pabrika ay nagsisimula sa 25 libong rubles. Ngunit maaari mong gawin ang kapaki-pakinabang na tool na ito sa iyong sarili, na gumagastos ng isang minimum na pera.

Kakailanganin

Upang gawin ito, kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales at produkto:

bakal at plastik na tubo;
bolts, turnilyo, nuts, washers at sinulid rivets;
saradong uri ng mga bearings;
aluminyo sheet at hindi pantay na anggulo;
775 series 12 Volt engine, mabibili sa AliExpress -
switch at plug para sa kapangyarihan;
abrasive tape;
extension spring;
multilayer na playwud at suporta sa mga binti.

Hindi namin magagawa nang walang drill na may isang hanay ng mga drills, isang hacksaw para sa metal, isang drilling machine, isang scraper para sa stripping pipe, isang vice at clamp, isang soldering iron, isang riveter, atbp.

Ang proseso ng paggawa ng mini-grinder

Magsimula tayo sa roller axes. Pinutol namin ang 50 mm na mga fragment mula sa bakal na tubo. Nag-chamfer kami, nag-countersink at nag-drill ng isang butas para sa threading na may gripo sa magkabilang gilid.

Pinutol namin ang 35 mm mula sa plastic pipe. Pinoproseso namin ang mga gilid gamit ang isang crescent na kutsilyo at papel de liha. Pinindot namin ang dalawang closed bearings sa kanila.

Binubuo namin ang roller sa pamamagitan ng pagpasok ng axle sa mga butas ng tindig.Naglalagay kami ng mga washers sa mga dulo nito na may diameter na mas malaki kaysa sa plastic tube, at i-secure ang mga ito gamit ang mga turnilyo, i-screwing ang mga ito sa thread ng axle.
Pinutol namin ang mga washer para sa mga roller mula sa isang aluminum sheet gamit ang isang core drill sa isang drilling machine. Pinoproseso namin ang mga ito sa pamamagitan ng pag-alis ng mga burr at chamfering.

Gumagawa kami ng isang stand mula sa isang hindi pantay na armadong sulok ng aluminyo. Upang gawin ito, pinutol namin ang isang malaking istante sa magkabilang panig sa iba't ibang haba. Inikot namin ang mga sulok at tinatrato ang mga ibabaw na may polish na inilapat sa isang piraso ng tela.

Sa mas maliit na istante ng rack ay minarkahan namin ang lokasyon ng pag-install ng roller, sa mas malaki - ang de-koryenteng motor. Gamit ang isang step drill, gumawa kami ng isang butas para sa protrusion ng katawan nito, at sa tabi nito, gamit ang isang regular na drill, gumawa kami ng dalawang maliliit para sa pangkabit.

Mula sa parehong sulok gumawa kami ng isang gumaganang platform para sa pag-install ng mga workpiece. Binabalingan namin ang mas maliit na istante sa isang gilid at bilugan ito sa kabila. Minarkahan namin ang balangkas ng butas, na pahaba sa paayon na direksyon.
Sa stand upang ikabit ang desktop, nag-drill kami ng isang butas at pinapalakas ito ng isang rivet na may panloob na thread, gamit ang isang rivet gun.

Gamit ang isang drill at file, gumawa kami ng isang pinahabang butas sa istante ng desktop at ilakip ito sa stand, i-screwing ang hardware sa thread ng rivet. Markahan ang pahalang na posisyon ng working platform sa stand.

Mag-drill ng isang butas sa tuktok ng rack kasama ang marka upang i-install ang intermediate roller. Binubuo namin ito tulad ng ginawa namin kanina at i-secure ito sa rack gamit ang isang maikling tornilyo. Ang roller ay dapat na malayang umiikot sa axis.

Gamit ang parehong sulok, pinutol namin ang base at i-fasten ang stand nang patayo na mas malapit sa isa sa mga gilid nito, na dumadaan sa isang bolt sa mga butas sa kanila at sinigurado ito ng isang nut.

Ikinakabit namin ang 775 engine sa rack mula sa labas na may dalawang bolts. Pinindot namin ang drive roller papunta sa baras, tinapik ang dulo gamit ang martilyo hanggang sa maupo ito sa lugar. Inilapat namin ang boltahe sa mga terminal ng motor upang suriin ang pagpapatakbo ng drive.

Nagtatapon kami ng nakasasakit na tape sa ibabaw ng mga roller at subukan ang bracket para sa tension roller.

I-fasten namin ito gamit ang isang tornilyo sa rack sa tamang lugar.
Sa dulo ng bracket ay ini-install namin ang pingga gamit ang isang bolt at nut, gamit ang butas sa gitna nito. Ikinakabit namin ang tension roller sa butas sa itaas na dulo ng pingga, at i-secure ang mga bolts gamit ang mga nuts sa ibabang dulo at sa rack. Inilalagay namin ang mga singsing sa tagsibol ng pag-igting sa kanila at, upang hindi sila matanggal, i-screw namin ang mga mani at mga washer.

Inaayos namin ang nagresultang istraktura sa hugis-parihaba na multilayer playwud na may apat na turnilyo sa pamamagitan ng mga butas sa mga sulok ng base ng stand.

Sa tabi ng makina, sa gilid ng base, ikinakabit namin ang isang bracket na may malaki at maliit na butas, ayon sa pagkakabanggit, para sa pag-mount ng switch at ang 12 V power plug.

Ihinang ang mga wire sa mga terminal ng motor, switch at power plug. Naglalagay kami ng boltahe sa pamamagitan ng switch at tinitiyak na ang makina ay tumatakbo at pinipihit ang drive roller.

Naglalagay kami ng isang nakasasakit na sinturon sa mga roller, bahagyang inililipat ang pressure roller patungo sa iba pang dalawa, pagkatapos ay ibababa ito, at sa ilalim ng pagkilos ng isang spring ay nagbibigay ito ng kinakailangang pag-igting. I-screw namin ang mga support legs sa ilalim ng plywood rectangle sa apat na sulok.
Ang mini grinder na ito ay maaaring gamitin upang iproseso ang mga workpiece na gawa sa kahoy at metal sa isang pahalang at hilig na posisyon. Upang gawin ito, i-install lamang at i-secure ang desktop sa nais na anggulo.