Paano gumawa ng rod extruder sa murang halaga para sa isang 3D printer gamit ang mga available na bahagi

Sa aktibong paggamit ng 3D printing, malaking halaga ang ginagastos sa pagbili ng mga consumable. Kaugnay nito, makatuwirang gawin ang mga ito sa iyong sarili mula sa mga durog na plastik na ABS at mga bote ng PET. Upang gawin ito, kailangan mong gumawa ng mga espesyal na kagamitan, ang pinaka-kumplikado kung saan ay ang extruder.

Mga materyales:

twist drill para sa kahoy 36 mm;
steel pipe na may panloob na diameter na 37 mm;
adaptor para sa tubo na may diameter na 1/2 pulgada;
1/2 pulgadang tubo;
1/2" plumbing plug;
Sheet na bakal;
karwahe ng bisikleta sa pabahay;
bisikleta drive sprocket;
hub ng likod ng bisikleta na may cassette;
roller chain;
de-koryenteng motor;
mga tubo ng profile;
mga pampainit ng singsing 320 W - 2-3 mga PC.;
pampainit ng singsing 70 W;
PID controllers para sa bawat heater;
PWM regulator.

Proseso ng paggawa ng extruder

Isang spiral wood drill ang gagamitin bilang extruder screw. Ang isang tubo ng tubig ay pinili para dito. Sa loob nito kailangan mong gilingin ang panloob na weld seam na may isang file.Ang isang paayon na hiwa ay ginawa mula sa gilid ng tubo hanggang sa lalim na 60-80 mm, at ang bahagi ng tubo ay pinutol kasama nito. Ang mga pisngi ng sheet na bakal ay hinangin sa resultang puwang sa kaliwa at kanan. Ang isang loading hopper para sa durog na plastik ay ilalagay sa kanila. Maaari itong i-print sa isang 3D printer.

Maaaring gamitin ang isang steel plate o isang napakalaking profile pipe bilang base ng extruder.

Ang isang stand ay screwed sa base upang ma-secure ang extruder mismo. Ito ay ginawa mula sa isang profile pipe na may lugs. Ang extruder casing mismo ay welded sa stand, pagkatapos ay isang tornilyo ay ipinasok dito.

Susunod, kailangan mong ikonekta ang auger sa motor sa pamamagitan ng isang reduction gearbox.

Upang gawin ito, ang isang karwahe ng bisikleta ay konektado dito sa pamamagitan ng socket head. Ang ulo ay hinangin sa karwahe, pagkatapos ay ilalagay ito sa auger shank. Pagkatapos nito, ang karwahe ay nakahanay sa coaxially sa extruder, at ang stand nito ay hinangin sa solong.
Pagkatapos ay naka-install ang driving bicycle sprocket sa carriage shaft. Susunod, kailangan mong ikonekta ang drive sprocket sa maliit na sprocket sa hub cassette sa pamamagitan ng isang roller chain. Pagkatapos nito, ang parehong kadena ay nag-uugnay sa malaking sprocket sa cassette na may sprocket sa gearbox ng de-koryenteng motor. Upang gawin ito, ang isa pang profile pipe ay hinangin sa gilid ng frame upang mapaunlakan ang bushing at motor. Sa kasong ito, ang drive sprocket ay may 46 na ngipin, ang maliit ay may 11, ang gitna ay may 30, at ang motor gearbox ay may 9. Kaya, ang gear ratio mula sa motor hanggang sa drill ay magiging 1:140. Para sa pagiging maaasahan, ang lahat ng mga rack ay dapat palakasin ng mga welding gussets.

Ang isang adapter at isang piraso ng 1/2-inch pipe ay hinangin sa labasan ng extruder housing. Dapat mayroong isang thread sa gilid ng tubo upang i-install ang nozzle. Gumagamit ito ng plumbing plug na may 4 mm na butas na na-drill sa gitna.

Susunod, kailangan mong mag-install ng mga ring heaters sa ibabaw ng extruder housing. Kung ang kanilang diameter ay hindi tumutugma, kung gayon ang pambalot ay maaaring tumaas sa pamamagitan ng pambalot ng isang bakal na strip sa paligid nito. Ang mga heaters ay naka-install sa extruder nose, sa gitna at sa simula ng casing. Ang bawat isa sa kanila ay konektado sa pamamagitan ng isang hiwalay na PID controller. Ang kanilang mga thermal sensor ay naka-screw sa casing. Upang gawin ito, kakailanganin mong magwelding ng mga mani dito. Posible na pagkatapos ng pagsubok ang bilang ng mga heater ay kailangang idagdag.

Susunod, kailangan mong i-on ang pagpainit at ayusin ang temperatura sa mga heater. Upang magsimula, kapag gumagamit ng ABS plastic chips, ang una ay nakatakda sa 120°C, ang pangalawa ay 200°C, at ang pangatlo ay 180°C. Pagkatapos ng pag-init, magsisimula ang pag-ikot ng tornilyo. Kailangan mong itakda ito sa humigit-kumulang 5 rpm.

Pagkatapos gawin ang extruder, kakailanganin mong mag-assemble ng higit pang mga device upang maisaayos ang produksyon ng rod, ngunit mas pinadali ang mga ito. Sa pinakamababa, kakailanganin mo rin ng paliguan upang palamig ang baras, isang receiving roller, at isang vibrator para sa hopper para sa walang patid na supply ng mga plastic chips sa auger.