Ang makinang panggiling na ito ay naglilinis ng mga kalawang na tubo sa lalong madaling panahon

Kung mayroong isang malaking halaga ng trabaho na dapat gawin upang linisin ang mga tubo mula sa kalawang, pagkatapos ay maaari kang gumawa ng isang makina na magagawa ito nang 100 beses nang mas mabilis. Ang disenyo nito ay nagbibigay para sa pag-install ng dalawang gilingan sa ilalim ng isang 125 mm na disc, kaya kung magagamit ang mga ito, kung gayon ang pagpapatupad ng pag-urong ay hindi mangangailangan ng mga espesyal na pamumuhunan sa pananalapi.

Ano ang kakailanganin mo:

channel;
profile at regular na mga tubo ng iba't ibang diameters;
Sheet na bakal;
pinahaba at regular na M10 nuts;
M10 bolts.
M10 pin;
mga sulok na may iba't ibang laki.

Proseso ng paggawa ng grinding machine

Para sa machine bed, kakailanganin mong i-cut ang isang piraso na 40 cm ang haba mula sa channel.

Pagkatapos ay kailangan mong gumawa ng 2 mount para sa mga gilingan. Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng isang malaking profile pipe. 2 piraso ng humigit-kumulang 6-8 cm ang lapad ay pinutol mula dito, at ang mga dingding ay pinutol tulad ng sa larawan.

Ang isang blangko na pangkabit ay dapat na nakasaksak mula sa patag na dulo gamit ang isang plato at ang mas maliliit na seksyon ng profile pipe ay dapat na hinangin dito upang maiangat ito. Ang pangalawang pangkabit ay ginawa sa katulad na paraan, ngunit ang mga seksyon ng isang profile pipe na may dalawang pinahabang nuts na hinangin sa pagitan ng mga ito ay hinangin dito mula sa ibaba.

Ang pangkabit na walang mga mani ay hinangin sa gilid ng frame. Sa tapat nito, na may isang bahagyang indentation, kinakailangan upang i-cut ang isang uka kasama ang lapad ng mga mani at ipasok ang pangalawang fastener dito. Matapos ibalik ang frame, kailangan mong patalasin ang mga mani kung mananatili sila, at ilagay ang mga bolts sa kanila sa pamamagitan ng plato upang ang pangalawang fastener ay dumulas.

Ang isang mas maliit na plato ay hinangin sa itaas sa pagitan ng mga bolts, at ang isang pinahabang nut ay hinangin dito. Pagkatapos ay kailangan mong hinangin ang dulo ng frame sa gilid ng sliding fastening. Ang isang butas ay drilled sa resultang sidewall sa tapat ng nut at isang mahabang pin ay ipinasok dito. Ito ay screwed sa isang nut, at isang knob ay welded dito. Ngayon, kapag pinaikot mo ito, maaari mong baguhin ang agwat sa pagitan ng mga fastener.

Sa gitna, sa magkabilang panig ng frame, na may puwang na 12-15 cm sa pagitan nila, ang mga rack ay hinangin mula sa sulok para sa pag-fasten ng mga roller. Ang mga grooves ay pre-cut sa kanila para sa pagsasaayos.

Susunod, 3 roller ang ginawa. Binubuo ang mga ito ng mga pin na may dalawang tubo ng iba't ibang mga diameter na inilagay sa itaas. Ang mga pinagsama-samang roller ay naka-clamp sa mga stand na may mga mani. Ang isang thrust roller ay naka-install sa isang gilid, at dalawang gabay sa kabilang panig. Kailangan mo ring magwelding ng mga fastener upang ayusin ang frame sa mesa.

Pagkatapos ay kailangan mong mag-drill ng mga butas sa mga may hawak para sa pag-install ng mga gilingan at pintura ang makina. Ang mga gasgas na bahagi ng aparato ay lubricated na may langis, nuts ay screwed papunta sa adjusting pin at washers ay inilalagay upang ayusin ito sa isang posisyon.

Bago gamitin, ang frame ay screwed sa mesa. Ang makina ay nilagyan ng 2 gilingan na may mga metal na brush. Ang mga ito ay na-clamp ng mga bolts sa pamamagitan ng karaniwang mga butas para sa mga hawakan. Ang distansya sa pagitan ng mga kagamitan ay nababagay sa lapad ng mga tubo na hinubaran. Susunod, sinimulan ang mga gilingan ng anggulo, at ang isang tubo ay pinapakain sa pagitan nila.Sa pamamagitan ng pagpapatakbo nito pabalik-balik nang ilang beses, maaari mong ganap na alisin ang kalawang.