Máy cắt gỗ để xuyên và đục lỗ làm bằng bu lông

Hãy tưởng tượng rằng bạn đang phải đối mặt với một nhiệm vụ cụ thể: tạo một lỗ mù trên cây để làm ổ trục. Để ấn nó vào, bạn cần có một đường kính nhất định của dao cắt, thực tế không phải là trong cửa hàng sẽ có một dụng cụ có kích thước như vậy. Vì vậy, việc tự làm sẽ dễ dàng và rẻ hơn.

Sẽ cần

Chúng ta chỉ cần hai bu lông M8 và vòng đệm có đường kính ngoài 35-45 mm. Nhân tiện, kích thước của bu lông phụ thuộc vào vấn đề đang được giải quyết. Trong trường hợp của chúng tôi, chúng tôi chọn công cụ tương lai cho máy cắt Forstner để khớp các lỗ cho ổ bi nhỏ. Nó phải được cố định bằng phẳng với mặt phẳng của đế. Chúng tôi cũng sẽ làm một cái kẹp để ép phần tử vào gỗ.
Vì vậy, hãy trang bị cho mình những công cụ quyền lực:

• Máy mài (máy mài góc) có đĩa mài cắt và mài.
  
• Máy khoan.
  
• Máy hàn điện.
  
• Máy khoan đứng.

Các dụng cụ cầm tay mà chúng ta cần là: giũa, bút đánh dấu và thước cặp. Chà, bàn làm việc có bàn làm việc có thể được tìm thấy ở mọi xưởng.

Máy cắt gỗ tự chế (máy khoan Forstner)

Đầu tiên, dùng thước cặp đo khoảng cách còn lại trên đầu bu lông so với ổ trục đang lắp. Kích thước đầu theo chu vi của bu lông M8 là 12,73-13mm. Đường kính của tay cầm là 11,60 mm, cho phép kẹp nó trong hầu hết các mâm cặp máy khoan hiện đại.
Nắp sẽ cần được điều chỉnh theo đường kính của ổ trục. Phần này của bu lông sẽ là bộ phận làm việc của máy cắt của chúng ta. Để đánh dấu, tốt nhất nên sử dụng bút đánh dấu mỏng, có độ tương phản, dấu này sẽ dễ dàng nhìn thấy trên kim loại.

Chúng tôi đánh dấu các gờ của máy cắt. Điều này sẽ cho phép cô ấy dễ dàng loại bỏ các mảnh vụn. Chúng tôi kẹp bu lông vào một cái kẹp và sử dụng bánh xe cắt, chúng tôi tạo ra những khe này trên đầu bằng máy mài.


Chúng tôi đo đường kính của ổ trục.

Để gia công đầu bu lông có mặt thành hình tròn, chúng ta cần biến mũi khoan của mình thành một máy tiện. Chúng tôi kẹp nó vào một cái kẹp và siết chặt bu-lông trong hộp mực ở chính giữa.


Chúng tôi sửa nút khoan ở chế độ hoạt động liên tục và tiến hành xử lý đầu bu lông. Quá trình này cần được theo dõi liên tục để tâm bu lông không bị dịch chuyển và làm mất tính đồng nhất của các răng được dẫn động. Chúng tôi đặt một đĩa mài mòn vào máy mài và mài các cạnh thành hình tròn.

Chúng tôi cũng loại bỏ nhẹ phần cuối của dao cắt, chỉ để lại một đầu nhỏ ở giữa. Chi tiết này cực kỳ quan trọng, vì loại máy cắt này trước tiên sẽ tìm thấy tâm khi gia công và chỉ sau đó mới bắt đầu gia công vật liệu với các cạnh cắt và vành. Nó có thể được hoàn thiện cẩn thận bằng giũa để không vô tình bị cắt bỏ trong quá trình mài.

Máy cắt gần như đã sẵn sàng. Tất cả những gì còn lại là định hình các cạnh cắt và mài sắc chúng.

Đây là những gì đã xảy ra cuối cùng.


Bây giờ bạn có thể thử công cụ tạo thành trên một mảnh gỗ không cần thiết. Nó hoạt động và khá tốt!

Lỗ mù:

Và từ đầu đến cuối:

Kẹp đơn giản nhất để ép

Chúng tôi sẽ chế tạo thiết bị này từ cùng một bu lông M8 và vòng đệm có đường kính phù hợp. Chúng tôi đặt bu lông theo chiều dọc trên bề mặt kim loại, tạo ra sự tiếp xúc lớn cho hàn điện. Chúng tôi đặt vòng đệm lên trên ở giữa đầu bu lông, giữ nó bằng kìm. Chúng tôi đốt cháy phần trung tâm bằng một điện cực, lấp đầy khu vực lỗ bên trong của máy giặt.


Chúng tôi kẹp kẹp kết quả vào một cái kẹp và làm sạch nó bằng máy mài góc. Phần phía sau có thể được thông qua bằng một phụ kiện bàn chải làm sạch cho máy khoan.

Chúng tôi lắp chiếc kẹp đã hoàn thiện vào mâm cặp của máy khoan đứng và cố gắng ấn ổ trục vào gỗ. Thiết bị đơn giản này sẽ giúp bạn tiết kiệm công sức không cần thiết và cho phép bạn xử lý chính xác các nhiệm vụ đó.

Lời khuyên thiết thực

Cuộc sống này hack cũng có một điểm yếu. Nó phù hợp hơn để giải quyết nhanh chóng một vấn đề ngắn hạn khi không có thời gian để chạy đến cửa hàng hoặc chợ. Vì thép thông thường được sử dụng cho phần cứng như bu lông chứ không phải thép công cụ nên máy cắt như vậy đảm bảo sẽ bị mòn nhanh chóng. Tuy nhiên, tuổi thọ của nó có thể được kéo dài bằng cách làm cứng nó ở nhà, chẳng hạn như bằng đèn khò propan hoặc ở tiệm rèn.
Ngoài ra, để không bị nhầm lẫn về cấu hình bộ phận cắt của dao cắt, các rãnh và hướng của chúng, bạn có thể chụp ảnh dao cắt thành phẩm từ Internet để làm cơ sở. Những máy cắt này thường được sử dụng nhiều nhất để tạo lỗ cho bản lề đồ nội thất.
Mặc dù công cụ tự chế này có thể được sử dụng không thường xuyên. Nhưng bạn sẽ không tốn nhiều tiền để làm nó và khi bạn cần, bạn sẽ luôn có nó trong tay!

Xem video