Cách chế tạo máy mài cưa đĩa và nhiều thứ khác từ máy khoan

Bất kỳ dụng cụ nào cũng cần được mài sắc định kỳ, kể cả răng của cưa đĩa, nếu không chúng sẽ làm hỏng vật liệu bị cắt hoặc có thể bị gãy trong quá trình vận hành. Để ngăn điều này xảy ra, bạn có thể chế tạo một chiếc máy từ máy khoan gia đình và các vật liệu có sẵn để mài sắc các bộ phận cắt.

Sẽ cần

Trước khi làm việc với máy, bạn cần chuẩn bị:

khối gỗ, mảnh ván, ván ép và ván ép;
đinh tán, bu lông, đai ốc, vòng đệm, ốc vít và đinh nhỏ;
một cuộc tập trận thường xuyên;
keo dán gỗ;
hai vòng bi;
đai đàn hồi;
kẹp thép;
bánh mài và máy rửa áp lực.

Trong số các công cụ, bạn không thể thiếu máy khoan có phụ kiện đính kèm, giấy nhám, thước dây, hình vuông và bút đánh dấu, kìm, búa, cờ lê và đục lỗ.

Quy trình sản xuất các bộ phận và lắp ráp máy

Chúng tôi đánh dấu một mảnh gỗ MDF và ván ép ba lớp và sử dụng máy khoan có mũi khoan lõi để cắt ra hai và bốn đĩa tương ứng. Hơn nữa, các bộ phận của ván ép có kích thước lớn hơn một chút.

Chúng tôi xử lý đĩa bằng giấy nhám. Chúng tôi khoan các lỗ trung tâm lớn trên một trong những tấm gỗ MDF và hai tấm gỗ dán, và những lỗ nhỏ hơn ở những tấm còn lại.

Chúng tôi đóng một chiếc đinh nhỏ vào mỗi vòng tròn bằng ván ép. Chúng tôi bôi keo vào các đầu của đĩa MDF và căn giữa chúng bằng ghim và bu lông, dán các vòng tròn bằng ván ép và cố định chúng bằng đinh.

Trên một đinh tán có vòng đệm và đai ốc có vít, chúng tôi lắp một con lăn làm bằng đĩa MDF và ván ép vào giữa và ấn nó từ đầu kia bằng vòng đệm và đai ốc. Siết chặt cụm bằng cờ lê.

Chúng tôi lắp bu lông đầu bi vào lỗ của con lăn thứ hai, ấn chặt rồi siết chặt qua vòng đệm bằng hai đai ốc.

Chúng tôi đánh dấu hai góc trong mỗi hai thanh lớn giống hệt nhau dọc theo các cung của cùng một vòng tròn để loại bỏ tiếp theo. Dọc theo trục dọc của các thanh, gần các cạnh hơn, chúng tôi đánh dấu tâm của các lỗ bằng một cú đấm ở giữa, trước tiên chúng tôi tạo ra bằng một mũi khoan xoắn, sau đó ở một đầu, chúng tôi tạo một ổ cắm có đường kính lớn hơn bằng Forstner máy khoan.

Chúng tôi đánh dấu một hình chữ nhật MDF để lắp đặt và gắn hai giá đỡ trục đinh vào nó.

Theo các dấu hiệu, chúng tôi khoan ba lỗ bằng một mũi khoan mỏng. Chúng tôi cố định các giá đỡ vào đế từ mặt sau bằng vít.

Chúng tôi lắp vòng bi từ bên ngoài vào ổ cắm hỗ trợ và cố định chúng bằng một vòng đệm và hai đai ốc để ngăn chặn sự dịch chuyển dọc trục. Chúng tôi đặt vòng đệm áp lực vào các đầu của chốt trục và vặn vào một đai ốc nữa.

Trên đế theo chiều dài, nằm ngang và sát với các đầu của giá đỡ, chúng ta đặt một hình chữ nhật khác bằng gỗ MDF và cố định nó vào đế bằng vít. Chúng tôi cố định trên đó một khối có hốc hình trụ và hai bu lông có đầu lõm được lắp từ bên dưới vào các lỗ thẳng đứng.

Chúng tôi đặt một mũi khoan vào hốc hình trụ của khối, trên trục chính có gắn một con lăn dẫn động, được nối bằng đai đàn hồi với con lăn dẫn động trên trục chốt.

Chúng tôi thắt chặt đai và điều chỉnh máy khoan cho đến khi các con lăn nằm trong cùng một mặt phẳng mà không bị biến dạng so với trục. Ở vị trí này, chúng tôi cố định thanh gỗ có phần lõm vào đế bằng hai ốc vít.
Chúng tôi đặt chùm tia phản chiếu lên trên các thanh bu lông của dầm dưới và mũi khoan rồi siết chặt nó bằng vòng đệm, đai ốc và cờ lê. Để tăng độ tin cậy và độ cứng của việc buộc chặt mũi khoan, chúng tôi gắn thân máy gần tay cầm hơn vào đế bằng kẹp thép và ốc vít.

Ở phía đối diện, gần với các giá đỡ, chúng ta gắn vào đế một khối chặn dành cho cưa tròn khi làm thẳng hoặc mài. Chúng tôi gắn một bánh nhám vào trục giữa hai máy rửa áp lực bằng đai ốc và máy của chúng tôi đã sẵn sàng hoạt động.