Преглед на видовете дискове за мелници

Изборът на правилния диск за ъглошлайф (ъглошлайф) е основно условие за постигане на желания резултат при извършване на определени дейности. В този случай не трябва да се съсредоточавате само върху размерите на кръга, включително дебелината, кацането или максималния диаметър, но и целта, съответствието с GOST и други параметри. В крайна сметка всеки тип дюза е ефективен само при решаване на определени проблеми.

Предназначение и видове дискове

Дисковете за шлайф са консуматив под формата на кръг (купа) със специален режещ, почистващ, шлифовъчен или друг ръб и монтажен отвор за закрепване към вала на ъглошлайфа. В зависимост от изпълнението и предназначението има няколко разновидности:

Отрязвам

Характеризират се с малка дебелина от 1–3,2 mm с външен диаметър 115–320 mm и специфичен режещ ръб. Често те се отличават от други аналози с определен цвят на маркировка, като се вземе предвид материалът, за който са предназначени за рязане:

• За метал:
  Стоманени колела за различни метали и техните сплави с абразивни повърхности от кристален алуминиев оксид или синтетичен корунд (електрокорунд). Основният цвят на маркировката е син.Рязане на профили, тръби, фитинги и др.
  
  
  
  
• За камък:
  Абразивната режеща част от силициев карбид може да бъде от няколко вида:
  
  • непрекъснато - за доломити, варовици и други меки скали;
    
  • сегментирани или турбо - за базалти, лабрадорити и други твърди камъни, както и плочки.
  
  Цветът на маркировката обикновено е зелен.
  
  
  
  
• За дърво:
  Режещи колела със сечение до 2 мм, наподобяващи циркулярни дискове с диаметър до 320 мм. Като се има предвид формата на зъбите, се произвеждат следните видове:
  
  • променлива скосена - универсална;
    
  • прави - за иглолистни и други меки видове;
    
  • трапецовидна - за дървесина със средна и висока плътност.
  
  Най-безопасни за употреба са универсалните триони с режещ ръб под формата на верига за резачка. Когато режещият елемент задръсти, кръгът продължава да се върти, което прави възможно бързото изключване на ъглошлайфа с минимален риск от нараняване.
  
  
  
  
• Диамант:
  Универсални стоманени дискове с ръб на режещата част на базата на сплав от никел, калай, цинк или кобалт, в които са вградени диамантени стружки. Целта на устойчивите на износване колела се определя, като се вземе предвид технологията за фиксиране на малки диаманти върху джантата:
  
  • поцинковане (твърда облицовка) - за пясъчник и други относително меки скали;
    
  • лазерно заваряване или синтероване (меко свързване) - бетон, гранит и други твърди материали.
  
  В зависимост от характеристиките на режещия ръб се разграничават следните видове диамантени колела:
  
  • сегментирано - грубо рязане на бетон, камък и други материали с висока якост по сух или мокър метод;
    
  • твърди - високо прецизно рязане, включително метали и камък с водно охлаждане;
    
  • коси нарези (турбо) - бърза и прецизна обработка на различни материали по сух метод.
  
  В зависимост от използвания тип разновидностите на изкуствените диаманти могат да бъдат монокристални или поликристални. Първите се използват за обработка на метал или камък, вторите за относително меки материали.
  

Груба обработка и оголване

Работната част е под формата на стоманена чаша или два комбинирани диска, по ръба на които са монтирани усукани ролки, четки или просто метална тел. Предназначен за отстраняване на ръжда, корозия и различни покрития - боя, лак, полимер, засъхнал цимент и др. Незаменим при каросерийни ремонти на автомобили, различни машини и съоръжения. Напречното сечение и здравината на телта определя степента на обработка.
Има диамантени и абразивни шлифовъчни дискове с работни ръбове като шлифовъчни колела. Използва се за отстраняване на мазилка, бетон, камък и други високоякостни финишни покрития.

Шлайфане и полиране

Машината е ъглошлайф, така че нейната специалност е стъргане на паркет, груба и довършителна обработка на различни повърхности, краища и ръбове. Имайки това предвид, има широка гама от шлифовъчни и полиращи дискове, включително:

• кордови четки - грапави за изравняване или почистване на повърхността;
  
• крайни абразивни приставки - специално предназначени за шлайфане на краищата на части;
  
• венчелистчета - специални дискове под формата на абразивни кърпи с различни размери на зърното, степента му определя качеството на смилане;
  
• колела от филц (плат) - идеално подходящи за огледално полиране, включително с помощта на специална течна или фина абразивна паста;
  
• влакнестите дюзи са добър вариант за обработка на метални повърхности;
  
• верижните и масивните колела за ренде трябва да се използват изключително с мелници, оборудвани с допълнителни дръжки, които позволяват груба обработка на трупи, дървен материал и други видове дървесина.

Фрезоване

Дюзите в тази категория се произвеждат в два вида: кръгове и фрези. В първия случай структурата на страничната работна повърхност на диска прилича на рашпил. Използва се за груба обработка на дърво. Фрезите се различават както по размер, така и по конфигурация на зъбите. Позволява ви да извършвате следните операции:

• рязане на канали;
  
• избор на купи и вдлъбнатини;
  
• обработка на ръбове и краища;
  
• рязане на детайли с малки размери и др.

Заточване

Традиционни дискове, идентични с тези за заточващи машини. Основната разлика от аналозите за абразивно рязане е дебелината и възможността за обработка на части със страничната част. Напречното сечение е най-малко 5 mm. В допълнение към инструментите за заточване, те могат да се използват за отстраняване на заваръчни шевове и други видове грубо шлайфане на метал.

Характеристики на маркиращи дискове за мелници

Заедно с бар кода на страната на производство и предназначението, върху маркировката на дисковете за ъглошлайф са посочени следните данни:

• характеристики, например диамант, абразив и др.;
  
• размери: външен диаметър на режещия ръб, дебелина и диаметър на монтажния отвор в mm;
  
• максимална ъглова скорост;
  
• максимална скорост на въртене;
  
• работен ъгъл;
  
• какви операции са забранени за извършване;
  
• инструкции за безопасност под формата на пиктограми;
  
• дата на производство и срок на годност.

Освен това можете да намерите друга информация от производителя. Например съответствие с определени стандарти, нормативни документи, в съответствие с които се произвежда продуктът и др.