Как да превърнем зъбно колело в пълноценна резачка за дърва

Всичко допринася за такава метаморфоза: метал, съотношение на размерите, наличие на прави или наклонени зъби и т.н. С една дума, зъбно колело от лек автомобил може да служи като идеална заготовка за направата на крайна мелница за дърво.

Ще се нуждая

В допълнение към споменатото зъбно колело ще ни трябва малко парче стоманена тръба и болтова връзка, съизмерима с напречния размер на монтажния отвор на зъбното колело.
В нашата работа ще трябва да използваме следните инструменти и оборудване:

• струг и мелница;
  
• шублери;
  
• метални пили с груби и фини срезове;
  
• менгеме и скоба;
  
• регулируем гаечен ключ и чук;
  
• газо-ацетиленово заваряване;
  
• съд с вода.

Процедурата за изработване на нож за дърво от зъбно колело

За да елиминираме изтичането на зъбното колело при обработка на струг, затягаме метална тръба в патронника и смиламе края му до диаметъра на отвора за закрепване на зъбното колело.

Инсталираме го върху обърнатия край на тръбата, притискаме го с опашката и обработваме края на детайла.

Нека да преминем към най-важната операция - рязане на зъби на зъбното колело. За да направите това, той трябва да бъде здраво закрепен в менгеме, което не е лесно да се направи без специален държач.
Не е трудно да се направи. Вмъкваме болт с подходящ диаметър и дължина в монтажния отвор на зъбното колело, от другата страна на детайла поставяме шайба върху болта, след това втулка и затягаме получения възел с гайка с помощта на регулируем гаечен ключ.
Сега е възможно надеждно да закрепите заготовката на зъбното колело към държача в менгеме и да използвате мелница, за да изрежете канали с еднаква дълбочина по всички кухини на зъбното колело. Те ще определят височината на зъбите и ъгъла на заточване на бъдещия фреза.


След изрязване на жлебовете в детайла, разглобяваме държача, премахвайки гайката и втулката. Затягаме пръта на болта в менгеме, така че зъбното колело да е отстрани и да може да се завърти с гаечен ключ около болта, разположен хоризонтално.

След като зададете изчисления ъгъл на заточване, с помощта на мелница изрязваме режещите зъби на бъдещия нож на крайната повърхност на зъбното колело.

След като поставихме зъбното колело с болта плоско върху менгеме, отстраняваме грапавиците и придаваме окончателната форма на зъбите, първо с пила с груба резба, а след това с фина.

Ние напълно инсталираме държача върху зъбното колело на детайла и използваме нож за заваряване с газ-ацетилен, за да го загреем, докато започне да почервенява, и след това рязко го спускаме в съд с вода.


Проверяваме твърдостта на закалката и забелязваме, че металът не е достатъчно закален, тъй като може да се обработва с фино нарязана пила.
Загряваме детайла отново, но при по-висока температура и довеждаме метала до яркочервен блясък, след което потапяме почти готовия фреза в съд с вода за охлаждане.
Ние шлайфаме по-малък от втулката за държача, за да компенсираме диаметъра на монтажния отвор на нашата фреза 16 mm и диаметъра на шпиндела на ъглошлайфа 14 mm.

Тестване на домашен нож за дърва

Отстраняваме режещия диск от шпиндела на мелницата, монтираме адаптерната втулка и върху нея домашен фреза, направен от зъбното колело, и закрепваме всичко със затягаща гайка.


Сигурно притискаме парче дъска към масата на работната маса с помощта на скоба, включваме мелницата и я проверяваме на празен ход без натоварване. Инструментът работи гладко, не се усещат вибрации.
Увеличаваме скоростта и започваме да фрезоваме повърхността на дъската. Веднага усещаме забележимо натоварване на ръцете си, което показва, че се премахва много дървесина. За удобство и безопасност на работа завиваме страничната дръжка в тялото на ъглошлайфа.

Ако работата, която трябва да се извърши, е деликатна, тогава ъгълът на заточване на зъбите на домашно направен нож трябва да бъде по-малък, а за да се увеличи производителността, напротив, той се прави по-голям.

Гледай видеото