Как да си направим дискова резачка за листа
С това устройство лесно и лесно можете да режете ламарина не само по прави, но и по извити линии и дори да изрязвате кръгове, овали и други сложни форми. Може да се направи без големи разходи, като се използват прости инструменти и средни умения за работа с метал.
Ще ни трябват следните материали и продукти:
В тази работа ще ви трябва: пергел за маркиране, плазмен нож, бормашина и струг, шлайф, заваряване, кран с манивела, бормашина, ножовка за метал, триъгълна пила, пистолет и др.
Започваме работата с производството на режещи дискове. За да направите това, начертаваме два равни кръга върху лента от инструментална стомана с помощта на компас за маркиране и като държим лентата в менгеме, изрязваме кръгли заготовки с плазмен нож.
Правим дупки в центъра, в които вкарваме болта и с помощта на шайба под налягане и гайка го притискаме здраво.
След това смиламе и двете заготовки и ги подрязваме на струг до необходимите размери.
След обръщане на външните диаметри върху конус заготовките придобиват свойствата на ножови дискове по отношение на геометрията, а след втвърдяване и здравината.
С помощта на плазмен нож изрязваме две заготовки с различни форми от стоманен лист, които след обработка ще станат опори за режещите дискове и основата на захранващата верига на резачката за листове.
След това използваме мелница, за да обработим тези заготовки и малка правоъгълна плоча от всички страни, като правим селекции и изрязваме ръбовете за заваряване. Поставяме плочата със скосен ръб срещу вдлъбнатината на детайла със заоблена страна и, като я подравняваме вертикално, я заваряваме.
Прилагаме правоъгълна издатина на втория детайл към тази плоча отгоре и след проверка на правилния ъгъл го заваряваме от двете страни. Почистваме заваръчните шевове с мелница и отстраняваме дефектите.
Поставяме ножовите дискове на местата за монтаж с необходимото припокриване на режещите ръбове и маркираме центровете на отворите за закрепване на дисковете, направени на бормашина.
В отвора за закрепване на задвижвания диск изрежете резба с кран. Завиваме болта с ножа в него и го закрепваме от обратната страна с гайка.
Вмъкваме оста на задвижващия диск под формата на болт без глава в отвора в центъра и го заваряваме от задната страна. Прекарваме пръта на болта през стойката и от обратната страна затягаме гайката с дупки в противоположните ръбове, върху които завиваме втората.
Използвайки отвора в първата гайка, използвайте свредло, за да пробиете отвор за щифта в вала на болта. Отстранете втората гайка и отрежете края на болта с метален трион, изравнен с останалия хардуер.
Затягаме задвижващия диск в менгеме и използваме триъгълен файл върху режещия ръб по цялата обиколка, за да изрежем напречни жлебове, с които листът ще бъде нарязан и преместен.
Инсталираме задвижващия диск на място, завиваме гайката върху болта, подравняваме дупките, където поставяме щифта и го забиваме наравно с повърхността на гайката.
Заваряваме удължител към дръжката на ключа с квадрат - твърд прът за увеличаване на лоста. Почистваме зоната на заваряване с мелница, за да отстраним перлите и неравностите.
Поставяме шестостенна глава върху гайката на задвижващия диск, която завъртаме с ключ с външен квадрат, вкарвайки я в квадратния отвор на главата.
Изрязваме основата за резачката за листове от ламарина и пробиваме две дупки в центъра по-близо до краищата. Поставяме захранващия блок на устройството през основата и, след като подравним вертикалата, го заваряваме.
Боядисваме основните части на резачката в един цвят, а подвижните части в друг. Оставете боята да изсъхне и ги сглобете отново. Основата на устройството е завинтена към здрава и стабилна маса.
Трионът за листове реже черни, поцинковани и неръждаеми стоманени листове както по прави, така и по извити пътища и дори изрязва кръгове, овали и други сложни форми. За да направите това, привеждаме материала към дисковите ножове и завъртаме задвижващия диск.
Ще се нуждая
Ще ни трябват следните материали и продукти:
- лента от инструментална стомана;
- стоманен лист;
- Болтове и гайки;
- карфица;
- квадратен гаечен ключ;
- стоманена лента;
- шестостенна глава;
- боя в два цвята.
В тази работа ще ви трябва: пергел за маркиране, плазмен нож, бормашина и струг, шлайф, заваряване, кран с манивела, бормашина, ножовка за метал, триъгълна пила, пистолет и др.
Процес на производство на резачка за листове
Започваме работата с производството на режещи дискове. За да направите това, начертаваме два равни кръга върху лента от инструментална стомана с помощта на компас за маркиране и като държим лентата в менгеме, изрязваме кръгли заготовки с плазмен нож.
Правим дупки в центъра, в които вкарваме болта и с помощта на шайба под налягане и гайка го притискаме здраво.
След това смиламе и двете заготовки и ги подрязваме на струг до необходимите размери.
След обръщане на външните диаметри върху конус заготовките придобиват свойствата на ножови дискове по отношение на геометрията, а след втвърдяване и здравината.
С помощта на плазмен нож изрязваме две заготовки с различни форми от стоманен лист, които след обработка ще станат опори за режещите дискове и основата на захранващата верига на резачката за листове.
След това използваме мелница, за да обработим тези заготовки и малка правоъгълна плоча от всички страни, като правим селекции и изрязваме ръбовете за заваряване. Поставяме плочата със скосен ръб срещу вдлъбнатината на детайла със заоблена страна и, като я подравняваме вертикално, я заваряваме.
Прилагаме правоъгълна издатина на втория детайл към тази плоча отгоре и след проверка на правилния ъгъл го заваряваме от двете страни. Почистваме заваръчните шевове с мелница и отстраняваме дефектите.
Поставяме ножовите дискове на местата за монтаж с необходимото припокриване на режещите ръбове и маркираме центровете на отворите за закрепване на дисковете, направени на бормашина.
В отвора за закрепване на задвижвания диск изрежете резба с кран. Завиваме болта с ножа в него и го закрепваме от обратната страна с гайка.
Вмъкваме оста на задвижващия диск под формата на болт без глава в отвора в центъра и го заваряваме от задната страна. Прекарваме пръта на болта през стойката и от обратната страна затягаме гайката с дупки в противоположните ръбове, върху които завиваме втората.
Използвайки отвора в първата гайка, използвайте свредло, за да пробиете отвор за щифта в вала на болта. Отстранете втората гайка и отрежете края на болта с метален трион, изравнен с останалия хардуер.
Затягаме задвижващия диск в менгеме и използваме триъгълен файл върху режещия ръб по цялата обиколка, за да изрежем напречни жлебове, с които листът ще бъде нарязан и преместен.
Инсталираме задвижващия диск на място, завиваме гайката върху болта, подравняваме дупките, където поставяме щифта и го забиваме наравно с повърхността на гайката.
Заваряваме удължител към дръжката на ключа с квадрат - твърд прът за увеличаване на лоста. Почистваме зоната на заваряване с мелница, за да отстраним перлите и неравностите.
Поставяме шестостенна глава върху гайката на задвижващия диск, която завъртаме с ключ с външен квадрат, вкарвайки я в квадратния отвор на главата.
Изрязваме основата за резачката за листове от ламарина и пробиваме две дупки в центъра по-близо до краищата. Поставяме захранващия блок на устройството през основата и, след като подравним вертикалата, го заваряваме.
Боядисваме основните части на резачката в един цвят, а подвижните части в друг. Оставете боята да изсъхне и ги сглобете отново. Основата на устройството е завинтена към здрава и стабилна маса.
Трионът за листове реже черни, поцинковани и неръждаеми стоманени листове както по прави, така и по извити пътища и дори изрязва кръгове, овали и други сложни форми. За да направите това, привеждаме материала към дисковите ножове и завъртаме задвижващия диск.
Гледай видеото
Подобни майсторски класове
Как да превърнете бормашина в фреза с помощта на просто оборудване
Как да си направим мощен лостов нож за метал
Как да си направим устройство за отстраняване на сняг от покрив
Как да направите мощно менгеме от диамантен винтов крик
Направи си сам поставка за CD
Как да направите настолни ножици за метал от пила
Особено интересно
Коментари (0)