Какъв ток е за предпочитане за заваряване на части с дебелина 1 мм?

За начинаещ заварчик процесът на заваряване на тънък метал с дебелина не повече от 1 mm няма да бъде лесна задача. Липсата на умения за управление на енергията на електрическата дъга неизбежно ще доведе не само до топене на електродния метал, но и до изгаряне на заваряваните части. Професионални заварчици с богат опит, заедно с използването на специални техники при заваряване на тънкостенен метал, в същото време умело контролират параметрите на процеса на заваряване, по-специално силата на заваръчния ток. Нека да видим до какво води висок заваръчен ток при работа с тънък метал и какво трябва да бъде, за да се извърши висококачествено заваряване на тънкостенни части без изгаряния.

Недопустимост на висок заваръчен ток при заваряване на стомана с дебелина 1 mm

Ще заваряваме две парчета профилна квадратна тръба с дебелина на стената 1 мм, плътно притиснати една към друга в надлъжна посока, просто премествайки електрода по контактната линия на заваряваните части с определена скорост, без забавяне или ускоряване неговия напредък.

С помощта на безстепенен регулатор на заваръчната машина довеждаме заваръчния ток до 150 A.Ние ще извършим процеса на заваряване с помощта на един от най-често срещаните електроди на марката E7018.

Резултатът от заваряването на тънкостенни квадратни тръби със заваръчен ток от 150 A се оказа депресиращо лошо качество. Вместо непрекъсната заварка, имаше само прогаряния по цялата дължина на заваръчната линия. Този резултат, разбира се, няма да задоволи никого.

Заваръчни електроди за общи цели на AliExpress с отстъпка - http://alii.pub/606j2h

Предпочитание за нисък заваръчен ток при заваряване на тънкостенни части

Намаляваме стойността на заваръчния ток от 150 A, зададена на заваръчната машина, с повече от половината, по-точно до 70 A. Във връзка с промяната на тази най-важна характеристика на заваръчния процес, ние също променяме електрода: вместо клас E7018 , ние вземаме марка E6013, изработена от по-мека стомана и следователно по-лека, податлива на топене в електрическа дъга.

Оставяме процеса на заваряване същият: движим електрода равномерно по контактната линия на тънкостенни части, с изключение на това, че леко намаляваме скоростта на неговото движение.

След завършване на процеса на заваряване, ние отбиваме шлаката по цялата дължина на заваръчния шев и се уверяваме, че той е непрекъснат по цялата му дължина, с еднаква ширина и височина, без никакви шлакови включвания и най-важното, без дори намек на изгаряне през тънкостенни части.