أي القاطع سوف يأخذ المحمل
في بعض الأحيان يصبح من الضروري تشكيل الحلقة الخارجية للمحمل بطول قطرها أو نهايته. نظرًا للصلابة العالية للفولاذ المحمل، ما هو القاطع الذي يجب اختياره لهذه العملية على المخرطة؟
بعد التصلب والتلطيف اللاحق بدرجة حرارة منخفضة، يجب أن تكون صلابة الفولاذ المحمل على الأقل HRC 62. علاوة على ذلك، فهو يحتوي على ما يقرب من 1٪ كربون و1.5٪ كروم، مما يضمن جودة تصلب الفولاذ المحمل في كامل حجم الفولاذ المحمل. منتج.
يتم تصلب هذا المعدن عند درجة حرارة 830 درجة مئوية في الزيت، يليه التقسية لمدة ساعتين على الأقل عند درجة حرارة 160 درجة مئوية.
من الواضح أنه لن تكون كل أداة قادرة على معالجة الفولاذ المحمل بالخصائص المذكورة أعلاه. على سبيل المثال، صلابة فولاذ الأدوات P6M5K5، P9، P9M4K8، P18 لا تزيد عن HRC 59، والدرجات U7، U8، U10، U12، P6، اعتمادًا على وضع التقسية بعد التصلب، تتراوح من HRC 59 إلى HRC 63. .
مع الأخذ في الاعتبار أن بعض أدوات الفولاذ ذات الصلابة الأقل أو المماثلة، من الواضح أنها غير مناسبة لتصنيع المحامل، سنحاول استخدام قاطعتين لهذه الأغراض: مصنوعة من الفولاذ T15K6 ومع ملحق مصنوع من CBN (أسماء أخرى: بورازون، كوبونيت، كينغسونجيت، سايبوريت).
من أجل تثبيت قاطعة حادة قياسية في حامل الأداة بشكل أكثر دقة، فإننا "نواجه" قاعدتها ونثبت حلقة المحمل في ظرف الماكينة بأكبر قدر ممكن من الدقة على طول المحاذاة غير الصحيحة.
دعونا نحاول معالجة نهاية الحلقة بسرعة 315 دورة في الدقيقة في عدة تمريرات مع الحد الأدنى من سماكة إزالة الرقاقة ودون استخدام سائل القطع (المبرد).
بصريًا، تبدو جودة المعالجة جيدة جدًا، لكن القاطع أصبح باهتًا ويتطلب شحذًا جديدًا.
للمرة الثانية، عند شحذ القاطع، نجعل الزاوية الرئيسية سلبية، وتطبيق المبرد وتقليل سرعة دوران تشاك من 315 إلى 250 دورة في الدقيقة. نحن نستخدم أيضًا، لأول مرة، الحد الأدنى من التغذية.
للوهلة الأولى، يبدو سطح المعالجة سلسًا تمامًا، لكن القاطع فشل مرة أخرى ولم يصبح باهتًا فحسب، بل تم تقطيع حافة اللوحة.
الآن دعونا نجرب أداة القطع بإدخال CBN بسرعة 315 دورة في الدقيقة دون استخدام سائل التبريد.
سنقوم بمعالجة الأسطح الداخلية والجانبية للحلقة الحاملة باستخدام عدة تمريرات.
تبدو الأسطح المعالجة بـ CBN ذات جودة عالية جدًا، كما أن الملحق نفسه غير متضرر على الإطلاق، على الرغم من ظهور الرقائق والرقائق هنا وهناك على الإطار المعدني.
بعد إعادة الطحن الثالثة، دعونا نحاول استخدام القاطع T15K6 بسرعة منخفضة تبلغ 115 دورة في الدقيقة، حيث أن قطر حلقة المحمل لا يزال 105 ملم.ولكن بالفعل في بداية الحز، تعرضت لوحة القطع للتلف - فقد تم تقطيعها وكان لا بد من إيقاف العملية.
ما لم نواجه قاطعة T15K6 معيبة، فمن الواضح أنها غير مناسبة لمعالجة الفولاذ الحامل تحت أي ظروف قطع.
شيء آخر هو القاطع مع إدراج CBN. لقد ضمنت جودة المعالجة ولم تعاني على الإطلاق.
القليل من النظرية...
بعد التصلب والتلطيف اللاحق بدرجة حرارة منخفضة، يجب أن تكون صلابة الفولاذ المحمل على الأقل HRC 62. علاوة على ذلك، فهو يحتوي على ما يقرب من 1٪ كربون و1.5٪ كروم، مما يضمن جودة تصلب الفولاذ المحمل في كامل حجم الفولاذ المحمل. منتج.
يتم تصلب هذا المعدن عند درجة حرارة 830 درجة مئوية في الزيت، يليه التقسية لمدة ساعتين على الأقل عند درجة حرارة 160 درجة مئوية.
من الواضح أنه لن تكون كل أداة قادرة على معالجة الفولاذ المحمل بالخصائص المذكورة أعلاه. على سبيل المثال، صلابة فولاذ الأدوات P6M5K5، P9، P9M4K8، P18 لا تزيد عن HRC 59، والدرجات U7، U8، U10، U12، P6، اعتمادًا على وضع التقسية بعد التصلب، تتراوح من HRC 59 إلى HRC 63. .
اختبار القواطع
مع الأخذ في الاعتبار أن بعض أدوات الفولاذ ذات الصلابة الأقل أو المماثلة، من الواضح أنها غير مناسبة لتصنيع المحامل، سنحاول استخدام قاطعتين لهذه الأغراض: مصنوعة من الفولاذ T15K6 ومع ملحق مصنوع من CBN (أسماء أخرى: بورازون، كوبونيت، كينغسونجيت، سايبوريت).
من أجل تثبيت قاطعة حادة قياسية في حامل الأداة بشكل أكثر دقة، فإننا "نواجه" قاعدتها ونثبت حلقة المحمل في ظرف الماكينة بأكبر قدر ممكن من الدقة على طول المحاذاة غير الصحيحة.
دعونا نحاول معالجة نهاية الحلقة بسرعة 315 دورة في الدقيقة في عدة تمريرات مع الحد الأدنى من سماكة إزالة الرقاقة ودون استخدام سائل القطع (المبرد).
بصريًا، تبدو جودة المعالجة جيدة جدًا، لكن القاطع أصبح باهتًا ويتطلب شحذًا جديدًا.
للمرة الثانية، عند شحذ القاطع، نجعل الزاوية الرئيسية سلبية، وتطبيق المبرد وتقليل سرعة دوران تشاك من 315 إلى 250 دورة في الدقيقة. نحن نستخدم أيضًا، لأول مرة، الحد الأدنى من التغذية.
للوهلة الأولى، يبدو سطح المعالجة سلسًا تمامًا، لكن القاطع فشل مرة أخرى ولم يصبح باهتًا فحسب، بل تم تقطيع حافة اللوحة.
الآن دعونا نجرب أداة القطع بإدخال CBN بسرعة 315 دورة في الدقيقة دون استخدام سائل التبريد.
سنقوم بمعالجة الأسطح الداخلية والجانبية للحلقة الحاملة باستخدام عدة تمريرات.
تبدو الأسطح المعالجة بـ CBN ذات جودة عالية جدًا، كما أن الملحق نفسه غير متضرر على الإطلاق، على الرغم من ظهور الرقائق والرقائق هنا وهناك على الإطار المعدني.
بعد إعادة الطحن الثالثة، دعونا نحاول استخدام القاطع T15K6 بسرعة منخفضة تبلغ 115 دورة في الدقيقة، حيث أن قطر حلقة المحمل لا يزال 105 ملم.ولكن بالفعل في بداية الحز، تعرضت لوحة القطع للتلف - فقد تم تقطيعها وكان لا بد من إيقاف العملية.
الاستنتاجات
ما لم نواجه قاطعة T15K6 معيبة، فمن الواضح أنها غير مناسبة لمعالجة الفولاذ الحامل تحت أي ظروف قطع.
شيء آخر هو القاطع مع إدراج CBN. لقد ضمنت جودة المعالجة ولم تعاني على الإطلاق.
شاهد الفيديو
فصول رئيسية مماثلة
مثيرة للاهتمام بشكل خاص
التعليقات (3)
