كيفية صنع آلة مفيدة لقطع المعادن من محرك قديم منخفض الطاقة
لقطع مواد التسقيف على شكل من الصفائح المعدنية وصفائح الفولاذ، يتم استخدام ملحق حفر الكريكيت. يتم قطع هذه القاضمات بشكل مثالي، لكن يصعب الإمساك بها بين يديك، لذلك يتبين أن القطع ينحرف عن العلامات. للتخلص من هذا العيب في الفوهة، يمكنك صنع آلة صغيرة وخفيفة الوزن تعتمد عليها.
تحتاج إلى عمل مشبك من الخشب الرقائقي لتوصيل الفوهة. للقيام بذلك، يتم قطع جزأين على شكل حلقات بالعين.
إنهم يلتصقون ببعضهم البعض.
لتصنيع جسم الآلة، تحتاج إلى قطع 4 مستطيلات من الخشب الرقائقي.
يتم تحديد حجمها اعتمادًا على أبعاد المحرك. في كل قطعة عمل، يتم قطع شطبين متقابلين بزاوية 45 درجة. ثم يتم توصيل الأجزاء في خط بشريط لاصق، ويتم تلطيخ الشطب بالغراء، ويتم لصق الفراغات في الصندوق. يتم تثبيته أيضًا في الزوايا بمسامير.
عندما يجف المشبك الفارغ، فإنه يحتاج إلى غطى بالرمل. ثم يتم قطع العيينة بالطول إلى الحلقة. يتم حفر ثقب في الجانب لإحكام ربطه بمسمار M6.
يتم عمل ثقب في الصندوق. تحتاج إلى مطابقتها بحلقة المشبك، وربط الحلقة الأخيرة من الخارج.
يتم ثمل زاويتين في غلاف المحرك. معهم، يجب أن يتناسب بإحكام داخل الصندوق. يتم ثمل المحرك بحيث يواجه العمود مركز الفتحة بالمشبك.
يتم ضغط جلبة الأنبوب على عمود المحرك. يجب أن تكون ثابتة. للقيام بذلك، يتم حفر حفرة في العمود والجلبة، ثم يتم دفع الدبوس.
يتم قطع الجزء السفلي من الصندوق من الخشب الرقائقي. يتم تثبيته ويتم طلاء الإطار. زر الطاقة مدمج على الجانب. يتم وضع كابل طاقة مع قابس من خلاله إلى المحرك.
يتم إدخال القضم في المشبك. يجب أن يتناسب عمودهم بإحكام مع الجلبة. ثم يتم تشديد المشبك.
أخيرًا، يتم تثبيت سطح الطاولة المصنوع من الخشب الرقائقي مع فتحة للمقص على الجهاز.
والنتيجة هي آلة مريحة لقطع صفائح الفولاذ. اعتمادًا على معلمات المقص، يمكنه العمل مع المعدن بمقطع عرضي يصل إلى 1.2 أو 1.8 مم. كما أنه يتواءم جيدًا مع البلاستيك والخشب الرقائقي الرقيق الذي يصل سمكه إلى 2 مم.
مواد:
عملية تصنيع الآلة
تحتاج إلى عمل مشبك من الخشب الرقائقي لتوصيل الفوهة. للقيام بذلك، يتم قطع جزأين على شكل حلقات بالعين.
إنهم يلتصقون ببعضهم البعض.
لتصنيع جسم الآلة، تحتاج إلى قطع 4 مستطيلات من الخشب الرقائقي.
يتم تحديد حجمها اعتمادًا على أبعاد المحرك. في كل قطعة عمل، يتم قطع شطبين متقابلين بزاوية 45 درجة. ثم يتم توصيل الأجزاء في خط بشريط لاصق، ويتم تلطيخ الشطب بالغراء، ويتم لصق الفراغات في الصندوق. يتم تثبيته أيضًا في الزوايا بمسامير.
عندما يجف المشبك الفارغ، فإنه يحتاج إلى غطى بالرمل. ثم يتم قطع العيينة بالطول إلى الحلقة. يتم حفر ثقب في الجانب لإحكام ربطه بمسمار M6.
يتم عمل ثقب في الصندوق. تحتاج إلى مطابقتها بحلقة المشبك، وربط الحلقة الأخيرة من الخارج.
يتم ثمل زاويتين في غلاف المحرك. معهم، يجب أن يتناسب بإحكام داخل الصندوق. يتم ثمل المحرك بحيث يواجه العمود مركز الفتحة بالمشبك.
يتم ضغط جلبة الأنبوب على عمود المحرك. يجب أن تكون ثابتة. للقيام بذلك، يتم حفر حفرة في العمود والجلبة، ثم يتم دفع الدبوس.
يتم قطع الجزء السفلي من الصندوق من الخشب الرقائقي. يتم تثبيته ويتم طلاء الإطار. زر الطاقة مدمج على الجانب. يتم وضع كابل طاقة مع قابس من خلاله إلى المحرك.
يتم إدخال القضم في المشبك. يجب أن يتناسب عمودهم بإحكام مع الجلبة. ثم يتم تشديد المشبك.
أخيرًا، يتم تثبيت سطح الطاولة المصنوع من الخشب الرقائقي مع فتحة للمقص على الجهاز.
والنتيجة هي آلة مريحة لقطع صفائح الفولاذ. اعتمادًا على معلمات المقص، يمكنه العمل مع المعدن بمقطع عرضي يصل إلى 1.2 أو 1.8 مم. كما أنه يتواءم جيدًا مع البلاستيك والخشب الرقائقي الرقيق الذي يصل سمكه إلى 2 مم.
شاهد الفيديو
فصول رئيسية مماثلة
مثيرة للاهتمام بشكل خاص
التعليقات (0)
