مرفق بمطحنة زاوية للحصول على قطع متساوي

عند العمل مع الصفائح المعدنية، غالبا ما يتعين عليك قطع عدة شرائح بنفس العرض من ورقة كبيرة. يتم ذلك عادةً عن طريق وضع علامة على كل شريط ثم قطعه. سيعمل الجهاز المقترح على تسريع هذه العملية بشكل كبير وزيادة دقة الأبعاد لعرض العناصر المقطوعة. يتم تحقيق دقة عالية في "الهندسة" لكل شريط من خلال تثبيت حجم واحد ثابت بشكل صارم على الملحق.

المواد والأدوات

لتصنيع وحدة التحكم ستحتاج:

صفائح من الفولاذ بدرجة St.3، بسمك 3 مم؛
صفيحة ضيقة من الفولاذ من نفس الدرجة بسمك 5 مم ؛
شريط فولاذي قطره 14 مم ؛
اثنين من المكسرات M12؛
أقطاب اللحام (3 مم)؛
طاولة لحام أو طاولة عمل؛
نائب؛
طاحونة" مع قرص للصلب؛
المشبك.
آلة لحام؛
علبة زيت مع زيت لتزييت المثقاب.
اضغط على الحفر أو الحفر باستخدام مثقاب 6 مم.

تدريبات عالية الجودة ومتينة على AliExpress بسعر مخفض - http://alii.pub/5zwmxz

يمكنك استخدام الفولاذ بسمك 4 مم، ولكن بعد ذلك سيكون الملحق ثقيلًا، واستخدام سمك أصغر لن يمنح الجهاز الصلابة اللازمة.

يتم تحديد أبعاد الورقة حسب حجم طاحونة الزاوية التي تم إنشاء الجهاز من أجلها.

يجب أن يكون طول لوحة قاعدة الملحق مساوياً لطول المطحنة، بالإضافة إلى 15 سم على كل جانب.

وصف عملية تصنيع ملحق طاحونة الزاوية

نقوم بإعداد اللوحة الأساسية للمرفق. بعد أن قمنا بتأمين لوح كبير من الفولاذ جيدًا على طاولة العمل، قمنا بقطع لوح أصغر منه باستخدام مطحنة، وفقًا للأبعاد المختارة لإنشاء البلاطة. نقوم بمعالجة البلاطة بعجلة الطحن.

بعد تقسيم اللوح بالعرض إلى ثلاثة أجزاء، على جزأين منها نحدد الفتحات الخاصة بشريط الدفع المستقبلي. التراجع بمقدار 5 سم من حافة اللوح، نحتفل بأحد الثقوب الأربعة ذات النواة. نحن نأخذ حجمًا يساوي المسافة من الحافة الجانبية للبلاطة إلى النقطة المحفورة. نضع نفس الحجم على حدود الثلث الثاني من عرض اللوح ونضع علامة على النقطة الثانية. نحن نفعل الشيء نفسه على الجانب الثاني من البلاطة.

حفر الثقوب المحددة. باستخدام الخطوط المستعرضة لطول المرفق، نقوم بتوصيل كلا الفتحتين بحيث نحصل على علامات فتحات ذات حواف مستديرة. باستخدام طاحونة، نقطع المعدن على طول الخطوط المرسومة. من خلال تثبيت اللوحة في الرذيلة، نقوم بتحسين الفتحات الناتجة بملف مسطح.

بعد أن قمنا بملء صواميل M12 على الآلة أو البطانات المناسبة المختارة، نقوم بعمل أعمدة دعم لمفصلة لوحة العمل الخاصة بالمرفق. باستخدام القطر الداخلي الذي تم الحصول عليه للصواميل، نقوم بطحن العمود المفصلي على نفس الآلة، والذي سوف يدور في هذه الصواميل.

بعد تثبيت العمود بالمكسرات على حافة الثلث المتبقي من اللوحة، نقوم بلحام المكسرات باللوحة بحيث يكون العمود المفصلي متعامدًا مع جانبه الطويل.

نقطع قطعة من صفيحة فولاذية ضيقة، طولها يساوي المسافة من عمود المفصلة إلى مركز اللوحة. التراجع من حافة واحدة، على الجانب الضيق، 3 سم، على طول المحور المركزي على طول المقطع، نحتفل ونحفر حفرة.يجب أن يتوافق قطر الثقب مع حجم الترباس الذي يثبت المقبض الجانبي بمطحنة الزاوية. باستخدام الحافة المقابلة للفتحة، قمنا بلحام لوحة العمل بعمود المفصلة.

لقد قطعنا قطعة أخرى من لوح فولاذي ضيق، يجب أن يسمح لنا طولها بصنع وحدة تحكم جانبية لربط طاحونة الزاوية بالفتحة المقابلة في جسمها. للقيام بذلك، قم بتقسيم الجزء الناتج إلى قسمين. عند التراجع عن حافة إحداها، ضع علامة وحفر ثقبًا مشابهًا لتلك الموجودة على لوحة العمل. نعلق المقطع مع الفتحة على المطحنة بحيث تكون متعامدة مع المطحنة وتبرز خلفها بمقدار 10-11 سم على الجانب المقابل للفتحات الموجودة على اللوحة الداعمة. نطبق القسم الثاني بأحد طرفيه على لوحة العمل والآخر على الطرف البارز للقسم الأول. نحن "نمسك" جميع الوصلات بعدة نقاط لحام ونزيل طاحونة الزاوية. وبعد ذلك نقوم بغلي جميع المركبات جيداً.

بعد تثبيت "المطحنة" مرة أخرى بدائرة جديدة في الحامل المُصنَّع، نقوم بخفض الدائرة على اللوحة الداعمة. بناءً على حجم دائرة المطحنة، نحدد أخدود العمل للمرفق. نقوم بإزالة طاحونة الزاوية ونقطع ونعالج حواف أخدود العمل. يجب أن يكون عرض أخدود العمل على الأقل ثلاثة أضعاف سمك عجلة القطع الجديدة، ويجب أن يتجاوز طوله قطر العجلة بنسبة 30٪ على الأقل.

من لوح فولاذي ضيق، قمنا بقطع شريط دفع، طوله يساوي طول اللوحة الداعمة. يجب أن يتوافق عرض الشريط مع حجم يساوي قطر البراغي المستخدمة مضروبًا في 3. نحدد المحور الأوسط على طول الشريط ونربطه باللوحة الداعمة ونضع علامة على فتحات التثبيت. نقوم بتثبيت البراغي في فتحات الشريط، ونتجه لأسفل، وندخل أجزائها البارزة في الفتحات الموجودة على اللوحة الداعمة. في الجزء العلوي من اللوحة، قم بتثبيت غسالات على البراغي، ثم قم بربط صواميل الجناح.

نقوم بتثبيت طاحونة الزاوية على المرفق، ونضبط شريط التوقف على الحجم المحدد للصفائح المعدنية التي يجب قطعها، ونثبتها بـ "الأجنحة"، ونقوم بإجراء قطع اختبار. في حالة ظهور أي عيوب، فإننا نزيلها ونقوم بإزالة "الحملان" ونرسم وحدة التحكم.