Domácí rychloupínací svorka
V truhlářství a klempířství se často používají svorky, jejichž stlačení a uvolnění trvá dlouho. Jejich rychloupínací analogy drží obrobky slabě, takže je nelze použít všude. Existuje však design pro výkonnou rychloupínací svorku, kterou lze doma replikovat.
K výrobě upínacích ramen se používá profilová trubka. Vyříznou se z něj 2 stejné kusy vhodné délky. Jeden okraj každého střihu by měl být řezán pod úhlem 45 stupňů.
Z plochého konce je na ramena přivařen nábytkový závěs.
V základní desce vyjmuté z magnetu audio reproduktoru je vytvořen otvor. Na jádro je umístěno pouzdro a ložisko je vycpané.
Z ocelového plechu je vyříznuta podložka, jejíž průměr odpovídá desce s jádrem. Je v něm vytvořen otvor naproti otvoru na desce reproduktoru.Podložka je přivařena k pouzdru. Také je potřeba svařit pouzdro a jádro zevnitř. Výsledkem je výkonná cívka.
Cívka je umístěna uprostřed ramena svěrky a je k ní přivařena. Musíte vařit horní kroužek ložiska.
2 tyče jsou vyříznuty z ocelového plechu.
Musí spojit otvory na navijáku otočené k hornímu bodu vzhledem ke svěrce a otvory v jeho spodním rameni. Šrouby se používají jako rotační osy pro tyče.
Nyní, když se cívka otáčí, ramena svorky se otevírají a stahují. Po jejich spojení je třeba do přední části cívky přivařit podložku s maticí, abyste na ni mohli umístit rukojeť úhlové brusky nebo vrtačky.
Chcete-li vyrobit čelisti svorky, musíte odříznout 2 čtverce 30x30 mm.
Jsou přivařeny k soustruženým maticím našroubovaným na zbytky svorníků nebo šroubů.
Otvory velkého průměru jsou vyvrtány na koncích řezu svorky pod úhlem 45 stupňů. Osy čelistí jsou přivařeny k ramenům. Díky otvorům nedochází k jejich skřípnutí a lze je otáčet. Do čelistí je vyříznut zářez.
Svorka je připravena. Díky speciálnímu upínacímu mechanismu stlačuje obrobky téměř jako svěrák, a to jediným pohybem rukojeti, který trvá několik sekund.
Materiály:
- profilová trubka 30x20 mm nebo více;
- silný závěs horního nábytku;
- ochranná deska s jádrem odstraněným z magnetu akustického reproduktoru;
- ložisko;
- pouzdro pro spojení jádra desky reproduktoru a vnitřního kroužku ložiska;
- ocelový plech 2-4 mm;
- rukojeť z brusky nebo vrtačky.
Výroba svorky
K výrobě upínacích ramen se používá profilová trubka. Vyříznou se z něj 2 stejné kusy vhodné délky. Jeden okraj každého střihu by měl být řezán pod úhlem 45 stupňů.
Z plochého konce je na ramena přivařen nábytkový závěs.
V základní desce vyjmuté z magnetu audio reproduktoru je vytvořen otvor. Na jádro je umístěno pouzdro a ložisko je vycpané.
Z ocelového plechu je vyříznuta podložka, jejíž průměr odpovídá desce s jádrem. Je v něm vytvořen otvor naproti otvoru na desce reproduktoru.Podložka je přivařena k pouzdru. Také je potřeba svařit pouzdro a jádro zevnitř. Výsledkem je výkonná cívka.
Cívka je umístěna uprostřed ramena svěrky a je k ní přivařena. Musíte vařit horní kroužek ložiska.
2 tyče jsou vyříznuty z ocelového plechu.
Musí spojit otvory na navijáku otočené k hornímu bodu vzhledem ke svěrce a otvory v jeho spodním rameni. Šrouby se používají jako rotační osy pro tyče.
Nyní, když se cívka otáčí, ramena svorky se otevírají a stahují. Po jejich spojení je třeba do přední části cívky přivařit podložku s maticí, abyste na ni mohli umístit rukojeť úhlové brusky nebo vrtačky.
Chcete-li vyrobit čelisti svorky, musíte odříznout 2 čtverce 30x30 mm.
Jsou přivařeny k soustruženým maticím našroubovaným na zbytky svorníků nebo šroubů.
Otvory velkého průměru jsou vyvrtány na koncích řezu svorky pod úhlem 45 stupňů. Osy čelistí jsou přivařeny k ramenům. Díky otvorům nedochází k jejich skřípnutí a lze je otáčet. Do čelistí je vyříznut zářez.
Svorka je připravena. Díky speciálnímu upínacímu mechanismu stlačuje obrobky téměř jako svěrák, a to jediným pohybem rukojeti, který trvá několik sekund.
Podívejte se na video
Podobné mistrovské kurzy
Zvláště zajímavé
Komentáře (1)
