Ballerinaskærer justerbar til træ

Har du nogensinde lavet store huller i træ-, plast- eller keramiske fliser? Skæreværktøjer til sådanne diametre er vanskelige at skaffe. Men nogle gange er det næsten umuligt at lave en nøjagtig oversigt uden den. En enhed populært kaldet en "ballerina" kan klare sådanne opgaver.


Fræsere af denne type bruges til en bred vifte af materialer: træ, keramik, plast, forskellige kompositter og endda metal. Deres største forskel er, at skæredelen er lille og kun er i stand til at behandle emnets endezone, eller rettere dets kontur.
Denne bearbejdning er udelukkende designet til automatisk drift fra en maskine eller elværktøj, såsom en bore- eller hammerboremaskine. Ballerinaer er gavnlige, fordi de sparer en masse kræfter og tid på at skære eller fræse præcise cirkler med store diametre. I denne artikel vil vi fortælle dig, hvordan man laver en sådan skærer med egne hænder fra skrotmaterialer. Så lad os komme i gang!
Materialer:

• Metalplade 200x25x4-6 mm;
  
• Bolte: M8– 2 stk (+2 møtrikker og 4 skiver); M10 – 1 stk (+2 møtrikker og 1 skive).

Værktøjer:

• Boremaskine eller stationær boremaskine;
  
• Slibemaskine (vinkelsliber) med skære- og slibeskiver;
  
• Fil;
  
• Skrueklemmer;
  
• Metalbor 9-10,5 mm;
  
• Kern;
  
• Skruestik;
  
• Justerbare og åbne skruenøgler;
  
• Lineal og markør til markering.

Trin-for-trin produktion af en ballerina cutter

Grundlaget for vores fræser er en metalplade. Det skal skæres til en længde på 20 cm.


Markér midten af ​​pladen, marker den og bor med et 10,5 mm bor. Dette gøres bedst på en stationær boremaskine.



Dernæst markerer vi midten af ​​strimlen, og ikke langt fra dens kanter bruger vi en kerne til at markere hullerne til boring. For ikke at bryde boret under drift, skal intervallet mellem de udstansede mærker være lidt større end diameteren af ​​de fremtidige huller.
Vi borer huller langs mærkerne på begge sider af pladen, og når ikke kanterne og det centrale hul bogstaveligt talt 1 cm.




Fastspænd pladen i en skruestik, brug en slibeskæreskive til at forbinde hullerne i to aflange riller. Vi forfiner dem med en flad eller firkantet fil, så fremtidige fræsere kan bevæge sig frit i dem. Vi fjerner også ujævnheder og grater.




Vi presser pladen med klemmer til bordet eller klemmer den i en skruestik. Vi renser dens planer med en slibeskive og udglatter skarpe hjørner og kanter.


Vi indsætter en M10 bolt i det centrale hul og spænder den med en møtrik på bagsiden. Vi skruer den anden låsemøtrik over den første og spænder den også med en justerbar eller åben skruenøgle.



Vi laver fræserens arbejdsfræsere af M8 bolte. Vi klemmer dem ved hovedet i en skruestik, forsegler det upåvirkede område med malertape og bruger en kværn til at fjerne den gevindskårne del af bolten. Derefter vender vi bolten og sliber den modsatte del af bolten af, så et fladt håndtag er 4-5 mm tykt. Vi laver spidserne af fortænderne i form af en lille ensidig krog, spids i enden.




Vi indsætter skæreboltene i pladens riller i modsat retning fra skærestangen. Vi forer dem med skiver på begge sider for at øge kontaktområdet med pladen. Det resterende gevind på siden af ​​skærene giver dig mulighed for at skrue møtrikken på og fastgøre disse skæreelementer med den.


Det særlige ved denne "ballerina"-skærer er at sætte begge fortænder i samme afstand fra midten. For at gøre dette skal du markere gradueringen af ​​størrelser på siden af ​​pladen med en lineal. Vi anvender mærker med en markør op til en halv centimeter.
Ved hjælp af en kværn laver vi hak i henhold til størrelsesmærkerne. På denne måde vil de blive bevaret i lang tid og vil være let at skelne under drift.


Vi indstiller skærene til emnets størrelse. Nu, ved at holde den i borepatronen på en boremaskine, kan du præcist og hurtigt skære en cirkel med stor diameter, for eksempel af krydsfiner!

Se videoen