Sådan laver du en modtager til en 12 V kompressor fra en ildslukker

Ved hjælp af en 12-volts kompressor kan du pumpe dæk op, fjerne snavs og støv, blæse (rengøre) grillelementer ud, puste kugler op, tilføre trykluft til en sprøjtepistol mv.
Hvis kompressoren er udstyret med en modtager, bliver dens driftstilstand lettere. En sådan beholder skaber trods alt en forsyning af trykluft, som giver dig mulighed for at tage pauser i driften af ​​kompressoren.

Samtidig vil kvaliteten af ​​den tilførte luft stige, da modtageren udligner trykket, udjævner pulseringer, køler den komprimerede luft, der kommer fra kompressoren, og opsamler kondensat.

Nødvendigt tilbehør

Vores installation vil bestå af to hoveddele: en kompressor og en modtager - ildslukkerens krop. For sikker og pålidelig drift af enheden er det vigtigt, at trykket skabt af kompressoren (140 psi ≈ 10 bar ≈ 10 kg/sq.cm) ikke overstiger det tryk, som ildslukkeren er designet til (20 bar ≈ 20 kg/cm2).



For at oprette en installation, der fungerer i automatisk tilstand, har vi brug for følgende tilbehør:

• en afspærringsenhed på modtageren med et system af gevindkanaler;
  
• sikkerhedsventil;
  
• trykmåler med skala i barer;
  
• skifte trykafbryder;
  
• ventil i form af en kugleventil;
  
• spiral og lineære slanger;
  
• luftpistol;
  
• 12 volt batteri;
  
• fittings, fagforeninger og adaptere.

For at samle individuelle enheder til en enkelt helhed har vi brug for:

• nøgler og tænger;
  
• boremaskine og crimper (midler til krympning af trådsko);
  
• hacksav og sakse;
  
• O-ringe og FUM tape;
  
• strikketråd og dobbeltsidet tape;
  
• stykke plastikrør.

Fremstilling af en modtager af et ildslukkerhus til en 12 V kompressor

Det er bedre at vælge en ildslukker med et stort volumen til modtageren. I dette tilfælde vil dens effektivitet, når du arbejder sammen med en kompressor, være højere.
Derefter skruer vi afspærringsventilen af ​​med en slange, ryster dets indhold ud af kroppen (normalt er dette et stof baseret på ammoniumphosphater, da det er det billigste, men der kan være andre sammensætninger).


Derefter skyller vi indersiden af ​​ildslukkerens krop med rent vand flere gange. Tør ydersiden af ​​beholderen af ​​med en ren klud og tør indersiden med en hårtørrer.

Modtager udstyr

Inden denne fase af arbejdet sammenligner vi igen kompressorens og det tidligere ildslukkerhuss egenskaber og sikrer, at vores modtager i alle henseender opfylder kompressorens muligheder.

Vi skruer en låseenhed med en central kanal og fire gevindskårne sidehuller ind i halsen på metalbeholderen.


Vi skruer en sikkerhedsventil ind i en af ​​sidekanalerne og justerer den til et lavere åbningstryk.



Af de to tilgængelige trykmålere skal du vælge den, der er kalibreret i bar trykenheder, og også skrue den ind i den anden sidekanal på låseenheden.




I de to resterende kanaler skruer vi en adapter og en trykafbryder ind - hovedelementet i automatiseringssystemet, som tænder for kompressoren, når trykket i modtageren bliver mindre end den driftsmæssige.


Vi skruer en kugleventil ind i afspærringsenheden ovenfra for at tilføre trykluft fra modtageren eller dens afspærring.


Dernæst ved hjælp af et sæt gummiringe, FUM-tape og nøgler forsegler og styrker vi samlingerne af alle elementer med låseenheden og sidstnævnte med kroppen af ​​den fremtidige modtager.


Det er tilbage at skrue på kugleventilen, også ved hjælp af en O-ring og FUM tape, en adapter til installation af en spiralslange, i den anden ende af hvilken et værktøj drevet af trykluft (vi har en pneumatisk pistol) vil blive fastgjort gennem samme adapter.

Kompressor rør

Vi tjekker først dens funktionalitet ved at tilslutte den til et 12-volts batteri og sørger for, at alt er i orden med det.
Vi sætter en slangeadapter på kompressorens udløbsfitting. Vi forsegler med FUM-tape og spænder sekskantet fast med nøgler.


Vi installerer kompressoren på modtageren på det sted, hvor den senere vil blive fastgjort. Vi afskærer slangen ved udløbet med en saks og efterlader en lille forlængelse, hvorpå vi sætter en rektangulær plastikfitting. Det er nødvendigt at give den ønskede retning til slangen, der kommer ud af den og forbindes til adapteren på modtageren. Mellem de sidste to dele skæres et sekskantet stik ind i slangen - det er også en kontraventil.

Installation af kompressor på modtageren

Vi limer strimler af dobbeltsidet tape på de understøttende overflader af kompressorbasen. Dette giver dig mulighed for at præfiksere noderne i forhold til hinanden og yderligere bidrage til styrken af ​​forbindelsen.
Skru derefter kompressoren fast på modtageren med en tang og en bindetråd, som vi passerer gennem hullerne i bunden.

Fremstilling af installationsstøttedelen

For at gøre dette skal du bruge et stykke plastikrør, der i størrelse kan sammenlignes med modtagerens ydre diameter. Brug en hacksav til at skære tre ringe af samme bredde fra røret.

Vi laver et tværsnit i to ringe, så de kan sættes på modtageren. Skær den tredje ring i to lige store dele. De vil faktisk være "benene" i vores installation.

I to ringe, på punkter diametralt modsat snittene, borer vi huller ved hjælp af en boremaskine. Vi gør det samme i halvringene i deres midte.
Vi forbinder ringe med halve ringe i par ved hjælp af skruer og en boremaskine, og skruer hardwaren ind fra siden af ​​den delte helring.
På indersiden af ​​splitringene, der dækker skruernes hoveder, limer vi en strimmel dobbeltsidet tape for at fastgøre ringene på modtagerkroppen nedefra.

Vi installerer ringene på modtageren og spreder dem langs snittet. For at fastgøre ringene på overfladen af ​​modtageren limer vi også en strimmel under hver ende af ringen, startende fra snittet og nedenunder.

Valg af tryk i modtager og indstilling af relæ

Efter at have tilsluttet slangerne og tændt for kompressoren, kontrollerer vi trykopbygningen i modtageren ved hjælp af en trykmåler og driften af ​​installationen ved hjælp af en pneumatisk pistol, når strømmen er slukket. Vi slipper trykket i modtageren ved hjælp af sikkerhedsventilen ved at trække i ringen på stangen.


Vi skærer en tråd af ledningen fra kompressoren og forbinder dens ender til trykafbryderen ved hjælp af ører og en crimper. Vi tænder for kompressoren igen og sørger for, at trykket i modtageren stiger.


Ved hjælp af en sekskant justerer vi det maksimale tryk i modtageren, som vi valgte til at være 7 bar. Nu, mens relæet renser overfladen for affald ved hjælp af en pneumatisk pistol, pumper cykeldæk osv., vil relæet opretholde et tryk i modtageren svarende til 7 bar ved automatisk at tænde og slukke for kompressoren.

Se videoen