DIY betonknivskaft
Håndtaget på en kniv er lavet af slidstærkt træ, PCB, glasfiber, kulstof, horn eller dyreknogler osv. Men vi vil se på den mest usædvanlige kombination af materialer.
For at lave et godt håndtag vil vi på den ene side bruge fuldstændigt affaldsmaterialer og på den anden side købte i små mængder:
For at arbejde skal du bruge en boremaskine med tilbehør, en boremaskine, en slibemaskine, en ambolt og hammer, en skruestik og en tang, sandpapir, en hvæsesten osv.
Vi udvælger et stykke beton, der er velegnet i struktur og størrelse og bruger en slibemaskine til at fjerne det øverste lag.
Vi laver et fladt område, hvor vi bruger en markør til at markere længden og bredden af knivhåndtagets foringsemner.
Vi adskiller emnerne i henhold til markeringerne fra et stykke beton, sliber dem på en slibemaskine og former deres længde, fjerner overskydende med en slibemaskine med en skæreskive.
Ved hjælp af en kværn, derefter ved hjælp af en kværn, danner vi kanterne og runder hjørnerne.
Under hensyntagen til bladets længde og bladets skaft bestemmer vi længden af håndtagspuderne. Vi markerer det med en markør og skærer det af med en kværn.
Ved hjælp af en boremaskine laver vi tre par huller lodret i bladets skaft i lige stor afstand fra hinanden. Vi renser deres kanter på begge sider med et slibehjul.
Bland komponenterne af epoxylim, indtil der opnås en homogen blanding, og påfør den på de indvendige overflader af håndtagsbeklædningerne og skaftet med en træstrimmel.
Vi presser puderne på begge sider til skaftet og komprimerer dem i kanterne med en tang, og lader alt være, indtil limen hærder.
Yderligere bearbejdning på slibemaskinen udføres i retning af harmonisering og tilpasning af klingeprofilen med håndtagsbeklædningerne. Hvis de rager ud over skaftets dimensioner, så klem dem i en skruestik og skær dem af med en skæreskive.
For at sikre, at kniven ligger behageligt i hånden, foretager vi et jævnt materialevalg fra bunden af skaftet, som starter fra enderne og når et maksimum i midten. Vi markerer det med en markør, og fjern derefter materialet med en kværn. Vi er ved at færdiggøre profilen af håndtaget på kværnen.
Vi sliber kniven på samme maskine. Her begynder vi at forme bladets klinge, og gradvist ændre slibemidlet til stadigt finere. Vi afslutter det i hånden med sandpapir.
Vi tørrer kniven af med en klud og skærper den på en hvæsesten. Derefter vikler vi bladet med film og maler håndtaget flere gange fra en spraydåse, med pauser for at lade malingen trænge ind i betonen.
Det er alt. Men hvorfor ikke fastgøre foringerne til bladets skaft med kobber- eller aluminiumsnitter? Desuden bores hullerne i den. Undgå at komplicere arbejdet og udsæt foringerne, som kan revne under boringen. Nitternes funktioner udføres af epoxylim, der trænger ind i hullerne i skaftet og forbinder foringerne fast med hinanden.
For at lette behandlingen af knivbladet kan arbejdsemnet, der er skåret fra skovlen, frigives, og efter at dets dannelse er afsluttet, kan det hærdes igen.
Vil behøve
For at lave et godt håndtag vil vi på den ene side bruge fuldstændigt affaldsmaterialer og på den anden side købte i små mængder:
- et stykke beton;
- epoxy lim;
- en dåse aerosolmaling.
For at arbejde skal du bruge en boremaskine med tilbehør, en boremaskine, en slibemaskine, en ambolt og hammer, en skruestik og en tang, sandpapir, en hvæsesten osv.
Fremgangsmåde til fremstilling af konkret knivskaft
Vi udvælger et stykke beton, der er velegnet i struktur og størrelse og bruger en slibemaskine til at fjerne det øverste lag.
Vi laver et fladt område, hvor vi bruger en markør til at markere længden og bredden af knivhåndtagets foringsemner.
Vi adskiller emnerne i henhold til markeringerne fra et stykke beton, sliber dem på en slibemaskine og former deres længde, fjerner overskydende med en slibemaskine med en skæreskive.
Ved hjælp af en kværn, derefter ved hjælp af en kværn, danner vi kanterne og runder hjørnerne.
Under hensyntagen til bladets længde og bladets skaft bestemmer vi længden af håndtagspuderne. Vi markerer det med en markør og skærer det af med en kværn.
Ved hjælp af en boremaskine laver vi tre par huller lodret i bladets skaft i lige stor afstand fra hinanden. Vi renser deres kanter på begge sider med et slibehjul.
Bland komponenterne af epoxylim, indtil der opnås en homogen blanding, og påfør den på de indvendige overflader af håndtagsbeklædningerne og skaftet med en træstrimmel.
Vi presser puderne på begge sider til skaftet og komprimerer dem i kanterne med en tang, og lader alt være, indtil limen hærder.
Yderligere bearbejdning på slibemaskinen udføres i retning af harmonisering og tilpasning af klingeprofilen med håndtagsbeklædningerne. Hvis de rager ud over skaftets dimensioner, så klem dem i en skruestik og skær dem af med en skæreskive.
For at sikre, at kniven ligger behageligt i hånden, foretager vi et jævnt materialevalg fra bunden af skaftet, som starter fra enderne og når et maksimum i midten. Vi markerer det med en markør, og fjern derefter materialet med en kværn. Vi er ved at færdiggøre profilen af håndtaget på kværnen.
Vi sliber kniven på samme maskine. Her begynder vi at forme bladets klinge, og gradvist ændre slibemidlet til stadigt finere. Vi afslutter det i hånden med sandpapir.
Vi tørrer kniven af med en klud og skærper den på en hvæsesten. Derefter vikler vi bladet med film og maler håndtaget flere gange fra en spraydåse, med pauser for at lade malingen trænge ind i betonen.
Det er alt. Men hvorfor ikke fastgøre foringerne til bladets skaft med kobber- eller aluminiumsnitter? Desuden bores hullerne i den. Undgå at komplicere arbejdet og udsæt foringerne, som kan revne under boringen. Nitternes funktioner udføres af epoxylim, der trænger ind i hullerne i skaftet og forbinder foringerne fast med hinanden.
For at lette behandlingen af knivbladet kan arbejdsemnet, der er skåret fra skovlen, frigives, og efter at dets dannelse er afsluttet, kan det hærdes igen.
Se videoen
Lignende mesterklasser
Særlig interessant
Kommentarer (2)
