Sådan forvandler du en bolt til en fin lille souvenirjagtkniv
Jagtknive er ikke altid lavet til et utilitaristisk formål. Nogle gange er det bare en souvenir eller til stede, tiltrækker opmærksomhed, først og fremmest, med harmoni af former og kvalitet af efterbehandling.
Lad os sammen forvandle en bolt i rustfrit stål til et kompakt mesterværk, der, selvom det er en fryd for øjet, vil være meget holdbart, skarpt og endda klar til brug til det tilsigtede formål.
Arbejdsrækkefølgen er ganske bestemt. Vælg en passende størrelse rustfri stålbolt.
Vi klemmer det i en skruestik og skærer bolthovedet af med en slibemaskine med en skæreskive.
Vi trimmer lidt området under hovedet med et slibehjul.
Hold bolten i gevindene med en tang, opvarm bolten fra den anden kant, indtil den er rødglødende med ild fra en gasbrænder.
Derefter, ved hjælp af en hammer på ambolten af en skruestik, danner vi knivens blad. Vi gentager opvarmning og smedning, indtil den oprindelige form og dimensioner af bladet er opnået.
For at undgå fejl anvender vi det delvist forarbejdede emne til tegningen af en kniv af naturlige dimensioner.Projektionen af metalemnet skal overlappe mønsteret i alle sektioner.
Efter dette klemmer vi emnet i en skruestik og behandler det med en slibeskive, fjerner smedningsfejl og fjerner overskydende metal fra begge sider.
Skær forsigtigt knivdesignet ud af papir med en skalpel, læg det på emnet og spor det i alle detaljer med en markør.
Vi klemmer igen emnerne i en skruestik og bruger en slibemaskine med skrub- og skæreskive til groft at danne knivens profil i henhold til det påførte fremspring.
Dernæst fortsætter vi behandlingen med en rund fil, og mest af alt gælder dette knivskaftets tværgående profil.
Vi behandler håndtagets sideprofil med en Dremel med en lille skæreskive.
Vi fjerner overskydende metal fra begge sider af emnet ved hjælp af en slibemaskine.
Vi udglatter de skarpe kanter på emnet med en rund fil og danner profilen med en lille fræser fastgjort til spindlen på en minibor.
Slibning og endelig polering af kniven udføres manuelt med sandpapir med aftagende korn.
Ved hjælp af en stiksav skærer vi foringen til knivskaftet ud af en olievædet træklods.
Vi bringer dem til den ønskede form og størrelse på kværnen, mens vi samtidig korrigerer dele af bladet.
Forbered to-komponent lim. Lim puderne til håndtaget på begge sider. For at sikre forbindelsen komprimerer vi dem i et stykke tid i en skruestik ved at placere træbeskyttelsesstænger på kæberne.
Efter at have sikret os, at foringen sidder godt fast på håndtaget, udfører vi deres sidste behandling med en håndfil.
Vi borer to gennemgående huller i puderne og håndterer med et bor med et passende bor.
Vi indsætter stifterne, som skal passe tæt ind i hullerne og blive der fast. Vi skærer deres udragende dele af på begge sider med en Dremel eller kværn.
Vi renser enderne af stifterne på en kværn og danner bladets klinge, presser det mod et endeløst slibebånd med en vinprop for at sikre ensartet og ikke hårdt tryk.
Den endelige efterbehandling af håndtaget med overlejringer udføres ved hjælp af mekanisk smergel med en poleringsskive, der tidligere har behandlet et træemne på det.
Det eneste, der er tilbage, er at slibe bladets klinge sekventielt på tre brynesten med faldende kornstørrelse og anbringes i et vandbad.
Knivens skarphed er sådan, at den let skærer sarte og tynde hår af på håndryggen.
For at bevare slibningen og reducere virkningen af ugunstige faktorer samt for sikker brug eller opbevaring, vil et etui ikke skade. Du kan sy den af et stykke ægte læder.
Vores arbejde var ikke forgæves: kniven viste sig at være smuk i profil, proportional i størrelse og meget skarp.
Lad os sammen forvandle en bolt i rustfrit stål til et kompakt mesterværk, der, selvom det er en fryd for øjet, vil være meget holdbart, skarpt og endda klar til brug til det tilsigtede formål.
Fremstillingsproces
Arbejdsrækkefølgen er ganske bestemt. Vælg en passende størrelse rustfri stålbolt.
Vi klemmer det i en skruestik og skærer bolthovedet af med en slibemaskine med en skæreskive.
Vi trimmer lidt området under hovedet med et slibehjul.
Hold bolten i gevindene med en tang, opvarm bolten fra den anden kant, indtil den er rødglødende med ild fra en gasbrænder.
Derefter, ved hjælp af en hammer på ambolten af en skruestik, danner vi knivens blad. Vi gentager opvarmning og smedning, indtil den oprindelige form og dimensioner af bladet er opnået.
For at undgå fejl anvender vi det delvist forarbejdede emne til tegningen af en kniv af naturlige dimensioner.Projektionen af metalemnet skal overlappe mønsteret i alle sektioner.
Efter dette klemmer vi emnet i en skruestik og behandler det med en slibeskive, fjerner smedningsfejl og fjerner overskydende metal fra begge sider.
Skær forsigtigt knivdesignet ud af papir med en skalpel, læg det på emnet og spor det i alle detaljer med en markør.
Vi klemmer igen emnerne i en skruestik og bruger en slibemaskine med skrub- og skæreskive til groft at danne knivens profil i henhold til det påførte fremspring.
Dernæst fortsætter vi behandlingen med en rund fil, og mest af alt gælder dette knivskaftets tværgående profil.
Vi behandler håndtagets sideprofil med en Dremel med en lille skæreskive.
Vi fjerner overskydende metal fra begge sider af emnet ved hjælp af en slibemaskine.
Vi udglatter de skarpe kanter på emnet med en rund fil og danner profilen med en lille fræser fastgjort til spindlen på en minibor.
Slibning og endelig polering af kniven udføres manuelt med sandpapir med aftagende korn.
Ved hjælp af en stiksav skærer vi foringen til knivskaftet ud af en olievædet træklods.
Vi bringer dem til den ønskede form og størrelse på kværnen, mens vi samtidig korrigerer dele af bladet.
Forbered to-komponent lim. Lim puderne til håndtaget på begge sider. For at sikre forbindelsen komprimerer vi dem i et stykke tid i en skruestik ved at placere træbeskyttelsesstænger på kæberne.
Efter at have sikret os, at foringen sidder godt fast på håndtaget, udfører vi deres sidste behandling med en håndfil.
Vi borer to gennemgående huller i puderne og håndterer med et bor med et passende bor.
Vi indsætter stifterne, som skal passe tæt ind i hullerne og blive der fast. Vi skærer deres udragende dele af på begge sider med en Dremel eller kværn.
Vi renser enderne af stifterne på en kværn og danner bladets klinge, presser det mod et endeløst slibebånd med en vinprop for at sikre ensartet og ikke hårdt tryk.
Den endelige efterbehandling af håndtaget med overlejringer udføres ved hjælp af mekanisk smergel med en poleringsskive, der tidligere har behandlet et træemne på det.
Det eneste, der er tilbage, er at slibe bladets klinge sekventielt på tre brynesten med faldende kornstørrelse og anbringes i et vandbad.
Knivens skarphed er sådan, at den let skærer sarte og tynde hår af på håndryggen.
For at bevare slibningen og reducere virkningen af ugunstige faktorer samt for sikker brug eller opbevaring, vil et etui ikke skade. Du kan sy den af et stykke ægte læder.
Bundlinie
Vores arbejde var ikke forgæves: kniven viste sig at være smuk i profil, proportional i størrelse og meget skarp.
Se videoen
Lignende mesterklasser
Særlig interessant
Kommentarer (1)