DIY-Steckschlüssel

Jedes Mal, wenn ich selbst einen Ölwechsel an meinem Transporter durchgeführt habe, hatte ich Probleme beim Wechseln des Ölfilters.
Der Grund dafür ist, dass Sie zum Ersetzen die Kappe abschrauben müssen, auf der sich ein sechseckiger Vorsprung befindet, der einer Mutter ähnelt. Leider habe ich keinen passenden Steckschlüssel und habe für diese Zwecke einen Roll- oder Steckschlüssel oder eine Kombination aus beidem verwendet. Die ganze Schwierigkeit liegt darin, dass es auf engstem Raum ziemlich schwierig ist, genügend Kraft aufzubringen, um den Deckel abzuschrauben.

Deshalb habe ich beschlossen, einen Schlüssel herzustellen, der speziell für diese Aufgabe entwickelt wurde.

Was wirst du brauchen

Werkzeuge:

• - Schweißgerät zum Lichtbogenschweißen.
  
• - Winkelschleifer.
  
• - andere Werkzeuge (Feile, Drahtbürste, Hammer...).

Material:

• - eine kleine Metallplatte mit einer Dicke von 8 mm (wahrscheinlich dünner, aber nicht weniger als 5 mm).
  
• - Metallrohre (20 und 25 mm Durchmesser, jeweils ca. 40 cm Länge).

Schneiden von Metallstreifen

Als Erstes messen Sie die Länge der Kante des Sechsecks, für die Sie einen Schlüssel anfertigen müssen.

Wir multiplizieren diese Größe mit sechs (Anzahl der Kanten) und erhalten die Länge des Metallstreifens, der geschnitten werden muss.

Ich empfehle, 6 mm zur resultierenden Länge hinzuzufügen (was ich nicht getan habe), dann wird es für Sie im nächsten Herstellungsschritt einfacher sein.

Die Platte sollte breiter sein als die Höhe des Bolzens, für den Sie den Schlüssel herstellen (ein paar Millimeter reichen aus).

Wenn alles abgemessen ist, schneiden Sie den Streifen ab.

Zeichnen Sie anschließend Linien darauf, zwischen denen ein Abstand gleich der Kantenlänge plus einem Millimeter liegen sollte.

Dann müssen Sie entlang der Linien Schnitte machen, die bis zu 2/3 der Plattendicke tief sind.

Das Ergebnis sollte ein Metallstreifen sein, der wie eine Tafel Schokolade aussieht.

Ergibt eine sechseckige Form

In diesem Stadium ist es bequemer zu arbeiten, wenn das Metall erhitzt wird. (Ich habe die Temperatur nicht konstant gehalten und war nicht in der Lage, das gesamte Stück in einem Stück zu biegen.)

Spannen Sie den Streifen in einem Schraubstock auf Höhe der zuvor gemachten Aussparung ein.

Biegen Sie mit einem Hammer den Abschnitt, der oben aus dem Schraubstock herausragt.

Prüfen Sie, ob der Winkel passt, indem Sie ihn an der entsprechenden Mutter ausprobieren.

Wiederholen Sie dies für jedes Segment.

Als mein Streifen abkühlte, wurde es schwieriger, das Metall zu bearbeiten. Dies führte zu einer Aufteilung im dritten Segment. In meinem Fall war das zu meinem Vorteil, denn als ich anfing, den vierten Abschnitt zu biegen, stellte sich heraus, dass seine Länge nicht ausreichte und ich ein wenig Metall abschleifen musste, damit die Mutter richtig passte. (Ich denke, das Hinzufügen eines Millimeters zu jedem Schnitt hilft dabei, zu vermeiden, dass an der Innenkante des Schlüssels die Länge ausgeht.)

So habe ich ein Teil bekommen, das aus zwei Teilen mit jeweils drei Seiten besteht. (Es könnte einfacher sein, damit zu arbeiten, als mit einem massiven, zu einem Ring gebogenen Stück, wie ich es ursprünglich geplant hatte.)

Prüfen Sie, ob das Werkstück richtig auf der Mutter sitzt. Aber nicht zu eng.(Bei Bedarf können Sie einen Teil der Innenfläche der Kanten abschleifen)

Sechseckige Form zum Schweißen

Jetzt muss nur noch das Teil zu einem Ganzen verschweißt werden. (In meinem Fall habe ich eine 2,5-mm-Schweißelektrode verwendet)

Danach müssen Sie die Mutter erneut anprobieren und wenn alles passt, können Sie die Schnitte mit Schweißen füllen. (3,2 mm Elektrode).

Wir versuchen es noch einmal auf die Mutter zu stecken, da die hohe Temperatur beim Schweißen das Metall verformen kann.

(Diesmal habe ich zusätzlich den Rohling am sechseckigen Vorsprung am Filter ausprobiert...)

Anschließend können Sie den gesamten Überschuss entfernen, wodurch die Form des Teils glatter wird.

Wir schweißen den Deckel

Legen Sie das Stück nach dem Schleifen auf das Metallblech, aus dem der Streifen gefertigt wurde, und zeichnen Sie dessen Umriss darauf nach.

Ich habe mich dafür entschieden, die Linie entlang der Innenseite zu zeichnen und an den Rändern ein paar Millimeter hinzuzufügen. Möglicherweise möchten Sie jedoch den Teil um die Außenseite herum umreißen und im Gegenteil die zusätzlichen Millimeter entfernen.

Anschließend schweißen wir das entstandene Oberteil auf das zuvor gefertigte Teil. (Wir verwenden 2,5 mm und 3,2 mm Elektroden)

Schauen wir noch einmal nach, ob alles passt.

Rohrschweißen

Erst nach diesem Schritt kann das Ergebnis der Arbeit als Werkzeug bezeichnet werden.

Ich habe einfach ein Rohr oben auf das resultierende Teil geschweißt (es stellte sich heraus, dass es für meinen Einzweckschlüssel geeignet war).

Und nachdem ich den Schlüssel in die Filterabdeckung des Lieferwagens gesteckt hatte, schweißte ich die Griffe an das Rohr. (Sie bestehen aus einem halbierten Rohr mit kleinerem Durchmesser.)

Ich habe sie in einem indirekten Winkel geschweißt, damit ich leichter arbeiten kann. (Wenn ich die Griffe im 90-Grad-Winkel befestigt hätte, wäre ich beim Drehen mit den Fingerknöcheln gegen die Motorhaubenverriegelung gestoßen).

Nach dem Schleifen und Bürsten habe ich den Schlüssel schwarz aufgesprüht.

Jetzt ist alles fertig.

Anwendung

Dieser Steckschlüssel hat einen ziemlich klaren Zweck.
So wird der Ölfilterwechsel zum Vergnügen.
Ich denke jedoch, dass die Art und Weise, wie ich das Werkzeug hergestellt habe, auch auf alle anderen Schrauben und Muttern angewendet werden kann, die sich an schwer zugänglichen Stellen befinden.
Die Herstellungsmethode ist recht einfach. Die Arbeit nimmt nicht viel Zeit in Anspruch (ich habe sie in 3 Stunden erledigt) und der Schlüssel ist recht günstig, selbst wenn man alle Materialien im Laden kauft. Ich denke, dass ich nach diesem Projekt in Zukunft weitere solcher Instrumente herstellen werde.
Ich hoffe, dass es Ihnen gefallen hat. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
Originalartikel auf Englisch