Gehäuse für Stromversorgung

Wenn Sie über eine CNC-Maschine und moderne Elektrowerkzeuge verfügen, ist es nicht so schwierig, mit Ihren eigenen Händen ein transparentes Gehäuse aus Holz und Plexiglas für das Netzteil (und andere Produkte) herzustellen. Aber wie kommt man aus der Situation heraus, wenn es keine solche Ausrüstung gibt, aber der Wunsch besteht, mit diesen Materialien zu arbeiten?

Im Folgenden beschreiben wir den Prozess der Herstellung eines selbstgemachten transparenten Gehäuses für ein Netzteil mit nur einfachen und zugänglichen Werkzeugen. Auch zur Verarbeitung von Plexiglas gibt es viele nützliche Empfehlungen. Sie lernen, wie man es schneidet, die Teile an die Größe anpasst und Löcher, auch rechteckige, hineinbohrt. Eine der einfachsten Möglichkeiten, Holz und Plexiglas zu verbinden, wird anschaulich dargestellt. Darüber hinaus finden Sie Informationen darüber, wie Sie diese Materialien sonst noch miteinander verbinden können.

Werkzeuge und Materialien

Um ein selbstgemachtes transparentes Gehäuse herzustellen, benötigen Sie folgende Verbrauchsmaterialien:

transparentes Plexiglas ca. 5 mm dick;
Holzbrett oder Sperrholz mit einer Dicke von mindestens 10 mm;
selbstschneidende Schrauben mit Senkkopf – 12 Stück;
kleine Schrauben mit Muttern – 4 Stück;
rechteckiger Knopf 250 V und mindestens 2 A;
Schleifpapier mit Körnung P100 und P240;
mineralisches oder synthetisches Motoröl;
bestückte Leiterplatte mit Befestigungslöchern.

Um aus all dem ein fertiges Produkt zu erhalten, sollten Sie die folgenden Werkzeuge und Geräte vorbereiten (nur zugängliche und billige wurden speziell ausgewählt):

elektrische Bohrmaschine;
Holzbohrer mit einem Durchmesser von 3 mm und 10 mm;
versenken;
Holzbügelsäge;
Klemme;
Metallsäge mit Klinge;
Kreuzschlitzschraubendreher;
Herrscher;
Schwarzer Marker.

Wenn Sie über eine elektrische Stichsäge, eine Oberfräse, einen Schraubendreher und eine Schleifmaschine verfügen, beschleunigt dies den Herstellungsprozess erheblich. Auf diese recht teuren Hilfsmittel kann man jedoch ganz einfach verzichten. Schließlich besteht eines der Hauptziele des Materials darin, zu zeigen, wie man eine transparente Argumentation nur mit Budget-Tools erstellen kann.

Herstellung von Karosseriewänden aus Holz

Beginnen wir mit dem einfachsten Vorgang, also mit der Herstellung von Karosserieteilen aus Holz, also seinen Stirnwänden. Für diese Zwecke können Sie entweder Holzbretter mit einer Dicke von mindestens 10 mm oder Sperrholz gleicher Größe verwenden. Sogar die Reste einer Art Platband oder Futterreste reichen aus. Von der Verwendung von Spanplatten oder OSB wird abgeraten, da diese Materialien für die Herstellung kleiner Produkte wenig geeignet sind.

Die Abmessungen der Teile im vorgestellten Beispiel betragen 70x50x10 mm. Wenn Sie für eines Ihrer Produkte einen Koffer anfertigen, werden Breite und Höhe der Stirnwände selbstverständlich individuell gewählt. Es empfiehlt sich, nur die Dicke des Holzes unverändert zu lassen, da es bei dünneren Stücken schwierig sein wird, die richtigen Löcher von Hand zu bohren.

Der günstigste Weg, solch einfache Teile auszuschneiden, ist mit einer normalen Metallsäge. Für ein genaueres Ergebnis empfiehlt sich die Verwendung einer Gehrungslade und einer Schleifsäge. Tatsächlich können solche kleinen Werkstücke sogar mit einer Bügelsäge hergestellt werden. Auch hier gilt: Wenn Sie eine elektrische Stichsäge haben, wird die Aufgabe nur noch einfacher.

Viel wichtiger als das Zuschneiden von Holzzuschnitten ist deren Passung. Sie müssen absolut identisch sein und gleichzeitig die Form eines rechteckigen Parallelepipeds haben. Ohne professionelle Tischlerwerkzeuge lässt sich dieses Problem mit nur einer Zwinge und Schleifpapier der Körnung P100 lösen. Das Schleifmittel wird auf einer ebenen Fläche befestigt und die Teile werden miteinander verbunden und poliert, bis die Kanten vollständig zusammenpassen.

Herstellung von Karosserieteilen aus Plexiglas

Die Arbeit mit Plexiglas ohne CNC-Maschinen ist etwas schwieriger als die Arbeit mit Holz. Obwohl es sich auf den ersten Blick um ein ziemlich formbares Material handelt, schmilzt es bei unsachgemäßer Verarbeitung ständig, es bilden sich Blasen, Risse und Kratzer. Mit den unten aufgeführten Informationen ist es jedoch durchaus möglich, diese Schwierigkeiten zu bewältigen.

Zunächst ermitteln wir die Abmessungen der Teile. Sie werden je nach Länge und Breite der Stirnwände aus Holz ausgewählt. Zuerst werden zwei beliebige gegenüberliegende Seiten hergestellt, dann das verbleibende Paar. Falls es jemanden interessiert: Im Beispiel betragen die Abmessungen der Seitenwände 140 x 70 mm und die Ober- und Unterseite 140 x 50 mm.

Nun zum Schneiden von Plexiglas. Der günstigste und zuverlässigste Weg, dieses Material zu schneiden, ist die Verwendung einer normalen Metallsäge.Sie können das Schneiden auch mit einem Spezialmesser, selbstgebauten Geräten, Graveuren, elektrischen Stichsägen, Fräsern usw. durchführen.

Wenn Sie sich dennoch für die Verwendung einer Metallsäge entscheiden, müssen Sie vor der Durchführung der Arbeiten nur ein paar Tricks erlernen, um bekannte Probleme zu vermeiden. Erstens kann bei einem solchen Sägen Plexiglas durch Reibung schmelzen. Zweitens kann es schwierig sein, Markierungen mit einem Marker abzuwaschen, insbesondere wenn es sich um dauerhafte Markierungen handelt. Drittens kann Plexiglas sehr leicht zerkratzt werden, was das Erscheinungsbild des fertigen Produkts erheblich beeinträchtigt (wie auf den Fotos im Beispiel).

Schauen wir uns also Methoden zur Lösung der oben beschriebenen Probleme an. Um zu verhindern, dass Plexiglas beim Schneiden mit einer Metallklinge schmilzt, muss es mit normalem Motoröl vorbehandelt werden. Darüber hinaus können Sie sowohl die Klinge selbst als auch die Schnittlinie schmieren. Wenn Sie Plexiglas mit Öl versehen, lässt es sich auch mit einer elektrischen Stichsäge problemlos schneiden und das Material schmilzt nicht.

Das erste, was mir beim Entfernen von Permanentmarkern in den Sinn kommt, ist normaler medizinischer Alkohol. Ja. Es kommt gut mit Markierungsspuren zurecht, es gibt jedoch ein Problem. Tatsache ist, dass Alkohol, wenn er an den Rand von organischem Glas gelangt, deutliche Risse verursacht. Um solche Probleme zu vermeiden, ist es besser, zum Anbringen der Markierungen einen normalen Filzstift zu verwenden. Eine noch bessere Option wäre ein Nagel, der leicht eine Schnittlinie auf dem Plexiglas zerkratzen kann.

Und noch ein letzter Punkt. Um Acrylglas vor versehentlichen Kratzern zu schützen, sollte es vor dem Schneiden und Bearbeiten mit handelsüblichem Kreppband versiegelt werden. In dem auf dem Foto gezeigten Beispiel wurde dies nicht getan, und das Ergebnis ist deutlich zu erkennen. Obwohl alle Arbeiten sehr sorgfältig ausgeführt wurden.Das Abdeckband beeinträchtigt nicht das Sägen, Schleifen, Bohren oder die Montage. Und das Problem mit Markierungsmarkierungen verschwindet automatisch.

Nach dem Zuschneiden der Plexiglasteile müssen diese auf die Größe angepasst werden. Dies kann auch mit Schleifpapier erfolgen, das auf einer flachen Unterlage befestigt ist. Das Material schmilzt auch, aber in diesem Fall ist es besser, kein Öl zu verwenden. Es ist viel effektiver, normales Wasser zu verwenden – es kühlt das Plexiglas beim Schleifen perfekt und verhindert so, dass es schmilzt.

Rechteckiges Loch in Plexiglas

Wenn bei runden Löchern alles mehr oder weniger klar ist, ist es ohne Spezialwerkzeug nicht so einfach, eine rechteckige Montagebuchse für denselben Schalter herzustellen. Es gibt zwei Möglichkeiten, dieses Problem zu lösen. Beides ist einfach.

Wenn Sie die gleiche elektrische Stichsäge (oder eine manuelle Stichsäge) haben, bohren wir einfach kleine Löcher in die Ecken des zukünftigen Nests, führen eine Nagelfeile in eines davon ein und bearbeiten den Umfang. Vergessen Sie nicht die Schmierung. Wenn keine Stichsägen vorhanden sind, nehmen wir einen normalen Bohrer, dessen Durchmesser möglichst nahe an der Breite des Sitzes am Körper liegt. Wir bohren ein oder zwei Löcher und verfeinern es dann mit einer gewöhnlichen billigen Nadelfeile zu einer rechteckigen Form.

Im letzteren Fall geht die Bearbeitung wesentlich schneller und einfacher, wenn das Plexiglas zunächst bewegungslos fixiert wird. Es lohnt sich auch, zunächst mit einer Feile im 45-Grad-Winkel auf beiden Seiten des Werkstücks zu arbeiten und erst dann die Kante im rechten Winkel auszurichten.

Zusammenbau eines Körpers aus Holz und Plexiglas

Wenn alle Rohlinge hergestellt sind, müssen sie nur noch zu einem Produkt zusammengefügt werden. Schauen wir uns zunächst die Möglichkeiten an, Plexiglas auf Holz zu befestigen. Kleber ist in diesem Fall nicht ganz geeignet, da durch das transparente Material Spuren davon sichtbar sind.Am Ende wird es nicht sehr gut aussehen.

Der einfachste Ansatz sind selbstschneidende Schrauben mit Senkkopf. Bei symmetrischer Verteilung beeinträchtigen sie das Erscheinungsbild des Produkts nicht. Für den Zusammenbau auf diese Weise benötigen Sie einen Bohrer, einen Bohrer mit einem kleineren Durchmesser als die Hardware selbst und einen Senker.

Zwei benachbarte Werkstücke werden zusammengefügt und mit einer Klemme aneinander befestigt. Besser ist es, zwei kleine zu verwenden, da hier die Kompressionskraft eine große Rolle spielt. Tatsache ist, dass, wenn ein Bohrer durch Plexiglas in Holz eindringt und die Teile nur schwach befestigt sind, sie sich mit Sicherheit bewegen, was inakzeptabel ist. Wenn die Löcher fertig sind, machen wir einen Sitz für den Kopf und schrauben die Schrauben ein. Das Gleiche machen wir mit allen Wänden des Körpers.

Es ist auch erwähnenswert, dass die Verwendung selbstschneidender Schrauben nicht immer der beste Ansatz zur Lösung solcher Probleme ist. Eine solche Verbindung verliert nach mehreren Montagen und Demontagen an Festigkeit. Daher sollte es nur in Fällen verwendet werden, in denen Ihr Gerät nicht oft geöffnet wird.

Benötigen Sie ein transparentes Gehäuse mit endloser Demontagemöglichkeit, dann verwenden Sie statt selbstschneidender Schrauben spezielle Gewindebuchsen und Senkschrauben. Dabei werden zunächst die Buchsen in das Holz eingeschraubt und anschließend die Schrauben hineingeschraubt. Eine solche Verbindung steht selbstschneidenden Schrauben in puncto Festigkeit in nichts nach, ist in puncto Funktionalität jedoch deutlich überlegen.

Nach einem Probeaufbau des Gehäuses bleibt nur noch die Integration der Füllung in das Gehäuse. Zur Befestigung der Leiterplatte werden Löcher in den Boden gebohrt und mit Schrauben und Muttern befestigt. Wenn spezielle Radiomontagepfosten mit entsprechenden Gewinden vorhanden sind, ist deren Verwendung vorzuziehen. Der im Beispiel gezeigte Button verriegelt sich selbst. Darüber hinaus sorgen wir für Durchführungen für Leitungen oder Löcher für Steckverbinder und montieren alles nach Schema.Fügen Sie bei Bedarf Gummi- oder Kunststofffüße hinzu.

Als Ergebnis erhalten wir eine hervorragende transparente Hülle für unser Kunsthandwerk. Trotz seines eher zerbrechlichen Aussehens ist es recht langlebig. Darüber hinaus leitet Plexiglas keinen Strom, sodass das Gehäuse unter diesem Gesichtspunkt sicher ist. Wenn Ihnen das Vorhandensein von Holz im Produkt nicht gefällt, können Sie stattdessen dickes Plexiglas verwenden. Im Gegensatz zu Holz muss es jedoch mit einem Gewinde für Schrauben oder Buchsen versehen werden.