Flügelloser Ventilator
Mit dem Einsetzen der Hitze erinnern wir uns an Ventilatoren, die einfachsten und zugänglichsten menschlichen Erfindungen zur Lufterfrischung. Die klassische Ventilatorkonstruktion besteht aus einem Motor, auf dessen Welle ein Laufrad mit vielen Flügeln befestigt ist. Beim Betrieb des Ventilators wird Luft von der Rückseite angesaugt und mit erhöhter Geschwindigkeit durch die Flügel strömend nach vorne gedrückt, wodurch ein Kühl- und Frischeeffekt entsteht.
Ein herkömmlicher Ventilator hat eine Reihe von Nachteilen: Lärm und Vibrationen durch die Flügel, die Staub und Luftverschmutzung ansammeln. Zur Reinigung ist es notwendig, das Schutzgitter zu entfernen. Die Geschwindigkeit solcher Ventilatoren ist nur in wenigen Modi einstellbar und es kann schwierig sein, den Blaswinkel anzupassen.
Das von uns vorgeschlagene Alternativgerät weist diese Nachteile nicht auf. Diese Entwicklung wurde von Dyson-Ingenieuren erfunden und stellt eine geradezu revolutionäre Lösung im Bereich der Belüftung dar. Dank ihnen erfuhr die Welt, was ein Ventilator ohne Flügel ist. Und heute werden wir es zu Hause abholen.
Der Hauptunterschied zwischen einem flügellosen Ventilator und einem herkömmlichen Ventilator besteht in der veränderten Richtung des ausgestoßenen Luftstroms.Dies wird dadurch erreicht, dass Motor und Laufrad vertikal platziert und im mit Gittern ausgestatteten Sockel verborgen sind. Durch sie strömen Luftströme in einen Rahmen, der über der Basis angebracht ist und zur Belüftung mit Schlitzen um den Umfang ausgestattet ist.
Um dieses hochmoderne Haushaltsgerät zusammenzubauen, benötigen wir folgende Materialien:
Die Werkzeuge, die wir benötigen, sind:
Wir nehmen ein Stück PVC-Rohr mit einem Durchmesser von 150 mm, beenden es und richten die Kanten aus. Wir markieren ein etwa 100 mm langes Fragment und schneiden es mit einer Gehrungssäge oder einem Winkelschleifer.
Die Kanten aller Rohre müssen geschliffen werden, um Grate und Unebenheiten zu vermeiden und die Passgenauigkeit der Kanten bei Klebeverbindungen zu verbessern.
Der nächste Schritt besteht darin, einen Kunststoffbehälter auszuwählen, der genau auf unseren Rohrabschnitt passt.Wir schneiden die Unterseite mit einem Malmesser ab und befestigen sie mit Sekundenkleber oben am Rohr.
Dann nehmen wir ein Rohr mit einem Durchmesser von 125 mm und schneiden daraus ein 90 mm langes Rohr ab.
Das nächste wird ein Rohr mit einem Durchmesser von 90 mm sein, das wir ebenfalls wie die beiden vorherigen schneiden werden. Dies ist die Basis unseres Ventilators. Die Länge des Segments beträgt 120-130 mm.
Die grundlegenden Kunststoffteile sind fertig. Sie können überprüfen, wie sie zusammenpassen, indem Sie sie an ihrem Platz platzieren.
Der Lüfterrahmen sitzt senkrecht zur Basis, daher muss das 90-mm-Rohr leicht vorbereitet werden, indem seine Kante entsprechend dem Umfang des Rahmens abgeschnitten wird. Wir markieren es mit einem Bleistift, Sie können es mit einer Stichsäge oder der gleichen Schleifmaschine schneiden.
Unebenheiten im Kurvenschnitt können mit Schleifpapier geglättet und gleichzeitig Grate entfernt werden.
Mit einem Kernbohrer mit einem Durchmesser von 50-60 mm, einem Bohrer oder einem Schraubendreher bohren wir ein Durchgangsloch in die Mitte des größten Rohrs. Dadurch kann Luft durch die Basis und in unseren Rahmen strömen. Wir befestigen unsere Basis mit Sekundenkleber.
Um den Lüfterrahmen zu verschließen, der aus zwei Rohrabschnitten unterschiedlichen Durchmessers besteht, wird an einem Ende des kleineren ein Stopfen angeklebt. Wir fertigen es aus einer Plexiglasplatte oder blauem Plexiglas.
Nachdem wir zuerst den größeren und dann den kleineren Kreis markiert haben, schneiden wir den Steckerring ab.
Jetzt kann es mit Sekundenkleber am kleineren Rahmenrohr befestigt werden.
Mit weißer Sprühfarbe und Isolierband als Abdeckband für Plexiglas bemalen wir die Kunststoffteile unseres Ventilators.
Nachdem die Farbe getrocknet ist, können Sie ein Stück LED-Streifen auf das größere Rohr an der Seite des Steckers kleben.Vergessen Sie nicht, sofort die Kontakte für die LED-Hintergrundbeleuchtung anzulöten und mit dem Sockel zu verbinden.
Wir befestigen beide Rohre unseres Rahmens mit Sekundenkleber.
Wir beginnen mit der Vorbereitung der elektrischen Befüllung unseres Lüfters, indem wir die Kühlerkontakte verlöten. Es ist besser, die Drähte mit Reserve zu nehmen, damit Sie beim Anschließen der Steuerplatine und des Kippschalters bequem damit arbeiten können.
Um den Kühler sicher im Grundgehäuse zu befestigen, können Sie mit einem Lötkolben Befestigungslöcher bohren.
Wir befestigen den Kühler und bohren gegenüberliegend zwei Belüftungslöcher in den Sockel. Dies kann mit demselben Kernschneider erfolgen.
Wir verschließen diese Löcher mit vorab zugeschnittenen Metallgitterfragmenten.
Kleben Sie die Netzfragmente mit einer Heißklebepistole fest.
Wir löten die Kontakte des Kippschalters und der Steckdose. Wir bedecken die freiliegenden Kontakte mit Schrumpfhüllen und erhitzen sie mit einem Feuerzeug.
Jetzt können Sie Löcher für den Kippschalter und die Steckdose bohren und diese am Lüftersockelgehäuse befestigen.
Um die Lüftergeschwindigkeit rheostatisch umzuschalten, bestellte der Autor eine fertige Platine mit selbstgelöteten Teilen. Heutzutage ist dies eine günstigere Option, obwohl eine solche Platine fertig in einem Elektronikgeschäft gekauft werden kann.
Wir verbinden unsere Steuerplatine durch Löten der Kontakte und befestigen sie durch Befestigen des Rheostats an der Gehäusewand. Wir ergänzen die Befestigungselemente mit Heißkleber.
Unser Fan der Zukunft ist fast fertig. Es bleibt nur noch, den Boden von Plexiglasresten zu sichern und Gummilager für mehr Stabilität einzukleben.
Die Stromversorgung des Lüfters erfolgt über einen regulären Adapter mit passendem Stecker am Ende. Die Ausgangsspannung und Stromstärke müssen mit dem gewählten Kühler übereinstimmen.
Es ist Zeit, den Wunderventilator einzuschalten und in Aktion zu testen.
Der aerodynamische Rahmen dieses Geräts verteilt die Luftströme gleichmäßig und beschleunigt sie fast um das 15-fache. Ein solch fortschrittlicher Ventilator hilft dabei, die Hitze viel schneller und effizienter zu bewältigen als ein normaler Haushaltsventilator. Und das sanfte Leuchten der Hintergrundbeleuchtung sorgt an einem heißen Sommertag für eine angenehm kühle Atmosphäre.
Ein herkömmlicher Ventilator hat eine Reihe von Nachteilen: Lärm und Vibrationen durch die Flügel, die Staub und Luftverschmutzung ansammeln. Zur Reinigung ist es notwendig, das Schutzgitter zu entfernen. Die Geschwindigkeit solcher Ventilatoren ist nur in wenigen Modi einstellbar und es kann schwierig sein, den Blaswinkel anzupassen.
Das von uns vorgeschlagene Alternativgerät weist diese Nachteile nicht auf. Diese Entwicklung wurde von Dyson-Ingenieuren erfunden und stellt eine geradezu revolutionäre Lösung im Bereich der Belüftung dar. Dank ihnen erfuhr die Welt, was ein Ventilator ohne Flügel ist. Und heute werden wir es zu Hause abholen.
Funktionsprinzip eines flügellosen Ventilators
Der Hauptunterschied zwischen einem flügellosen Ventilator und einem herkömmlichen Ventilator besteht in der veränderten Richtung des ausgestoßenen Luftstroms.Dies wird dadurch erreicht, dass Motor und Laufrad vertikal platziert und im mit Gittern ausgestatteten Sockel verborgen sind. Durch sie strömen Luftströme in einen Rahmen, der über der Basis angebracht ist und zur Belüftung mit Schlitzen um den Umfang ausgestattet ist.
Materialien, Werkzeuge für einen flügellosen Ventilator
Um dieses hochmoderne Haushaltsgerät zusammenzubauen, benötigen wir folgende Materialien:
- Abschnitte aus PVC-Rohren mit einem Durchmesser von 150, 125, 90 mm;
- Schnell trocknender Kleber für Kunststoffe, z. B. Sekundenkleber;
- Ein kleines Stück blaues Plexiglas oder Plexiglas;
- Serverkühler YW880, Rahmenbreite 60 mm;
- Weiße Sprühfarbe, 1 Dose;
- Ein Stück weiches Metallgitter mit Zellen von etwa 10 mm;
- Rheostatische Geschwindigkeitsregelplatine, Kippschalter;
- Lot, Flussmittel, Thermogehäuse, selbstschneidende Schrauben;
- Ein Stück LED-Streifen, Länge - ca. 50 cm;
- Netzteil (Adapter) 12V/2 A;
- Isolierband.
Die Werkzeuge, die wir benötigen, sind:
- Gehrungssäge oder Schleifer (Winkelschleifer) zum Schneiden von Rohren aus PVC-Rohren;
- Stichsäge zum Schneiden geschwungener Linien;
- Bohrer oder Schraubendreher mit 50-60 mm Kronenfräser;
- Ein Satz Bohrer mit verschiedenen Durchmessern;
- Lötkolben, Schraubendreher, Schere, Zange, Heißklebepistole;
- Malmesser.
Arbeitsauftrag
Kunststoffrohre vorbereiten
Wir nehmen ein Stück PVC-Rohr mit einem Durchmesser von 150 mm, beenden es und richten die Kanten aus. Wir markieren ein etwa 100 mm langes Fragment und schneiden es mit einer Gehrungssäge oder einem Winkelschleifer.
Die Kanten aller Rohre müssen geschliffen werden, um Grate und Unebenheiten zu vermeiden und die Passgenauigkeit der Kanten bei Klebeverbindungen zu verbessern.
Der nächste Schritt besteht darin, einen Kunststoffbehälter auszuwählen, der genau auf unseren Rohrabschnitt passt.Wir schneiden die Unterseite mit einem Malmesser ab und befestigen sie mit Sekundenkleber oben am Rohr.
Dann nehmen wir ein Rohr mit einem Durchmesser von 125 mm und schneiden daraus ein 90 mm langes Rohr ab.
Das nächste wird ein Rohr mit einem Durchmesser von 90 mm sein, das wir ebenfalls wie die beiden vorherigen schneiden werden. Dies ist die Basis unseres Ventilators. Die Länge des Segments beträgt 120-130 mm.
Die grundlegenden Kunststoffteile sind fertig. Sie können überprüfen, wie sie zusammenpassen, indem Sie sie an ihrem Platz platzieren.
Der Lüfterrahmen sitzt senkrecht zur Basis, daher muss das 90-mm-Rohr leicht vorbereitet werden, indem seine Kante entsprechend dem Umfang des Rahmens abgeschnitten wird. Wir markieren es mit einem Bleistift, Sie können es mit einer Stichsäge oder der gleichen Schleifmaschine schneiden.
Unebenheiten im Kurvenschnitt können mit Schleifpapier geglättet und gleichzeitig Grate entfernt werden.
Mit einem Kernbohrer mit einem Durchmesser von 50-60 mm, einem Bohrer oder einem Schraubendreher bohren wir ein Durchgangsloch in die Mitte des größten Rohrs. Dadurch kann Luft durch die Basis und in unseren Rahmen strömen. Wir befestigen unsere Basis mit Sekundenkleber.
Um den Lüfterrahmen zu verschließen, der aus zwei Rohrabschnitten unterschiedlichen Durchmessers besteht, wird an einem Ende des kleineren ein Stopfen angeklebt. Wir fertigen es aus einer Plexiglasplatte oder blauem Plexiglas.
Nachdem wir zuerst den größeren und dann den kleineren Kreis markiert haben, schneiden wir den Steckerring ab.
Jetzt kann es mit Sekundenkleber am kleineren Rahmenrohr befestigt werden.
Mit weißer Sprühfarbe und Isolierband als Abdeckband für Plexiglas bemalen wir die Kunststoffteile unseres Ventilators.
Nachdem die Farbe getrocknet ist, können Sie ein Stück LED-Streifen auf das größere Rohr an der Seite des Steckers kleben.Vergessen Sie nicht, sofort die Kontakte für die LED-Hintergrundbeleuchtung anzulöten und mit dem Sockel zu verbinden.
Wir befestigen beide Rohre unseres Rahmens mit Sekundenkleber.
Elektrischer Teil
Wir beginnen mit der Vorbereitung der elektrischen Befüllung unseres Lüfters, indem wir die Kühlerkontakte verlöten. Es ist besser, die Drähte mit Reserve zu nehmen, damit Sie beim Anschließen der Steuerplatine und des Kippschalters bequem damit arbeiten können.
Um den Kühler sicher im Grundgehäuse zu befestigen, können Sie mit einem Lötkolben Befestigungslöcher bohren.
Wir befestigen den Kühler und bohren gegenüberliegend zwei Belüftungslöcher in den Sockel. Dies kann mit demselben Kernschneider erfolgen.
Wir verschließen diese Löcher mit vorab zugeschnittenen Metallgitterfragmenten.
Kleben Sie die Netzfragmente mit einer Heißklebepistole fest.
Wir löten die Kontakte des Kippschalters und der Steckdose. Wir bedecken die freiliegenden Kontakte mit Schrumpfhüllen und erhitzen sie mit einem Feuerzeug.
Jetzt können Sie Löcher für den Kippschalter und die Steckdose bohren und diese am Lüftersockelgehäuse befestigen.
Um die Lüftergeschwindigkeit rheostatisch umzuschalten, bestellte der Autor eine fertige Platine mit selbstgelöteten Teilen. Heutzutage ist dies eine günstigere Option, obwohl eine solche Platine fertig in einem Elektronikgeschäft gekauft werden kann.
Wir verbinden unsere Steuerplatine durch Löten der Kontakte und befestigen sie durch Befestigen des Rheostats an der Gehäusewand. Wir ergänzen die Befestigungselemente mit Heißkleber.
Unser Fan der Zukunft ist fast fertig. Es bleibt nur noch, den Boden von Plexiglasresten zu sichern und Gummilager für mehr Stabilität einzukleben.
Die Stromversorgung des Lüfters erfolgt über einen regulären Adapter mit passendem Stecker am Ende. Die Ausgangsspannung und Stromstärke müssen mit dem gewählten Kühler übereinstimmen.
Es ist Zeit, den Wunderventilator einzuschalten und in Aktion zu testen.
Der aerodynamische Rahmen dieses Geräts verteilt die Luftströme gleichmäßig und beschleunigt sie fast um das 15-fache. Ein solch fortschrittlicher Ventilator hilft dabei, die Hitze viel schneller und effizienter zu bewältigen als ein normaler Haushaltsventilator. Und das sanfte Leuchten der Hintergrundbeleuchtung sorgt an einem heißen Sommertag für eine angenehm kühle Atmosphäre.
Sehen Sie sich die Videoanleitung zum Basteln eines Fächers an
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