Methode zum Kürzen eines Bügelsägeblattes für Metall

Es gibt verkürzte Bügelsägen für Metall, die spezielle kurze Sägeblätter erfordern, die heute in den Regalen unserer Geschäfte kaum noch zu finden sind.
Sie können aus dieser Situation herauskommen, indem Sie das Standard-Bügelsägeblatt kürzen, das entlang der Befestigungslöcher gemäß GOST R 53411-2009 eine Länge von 250 auf 700 mm hat. Die gebräuchlichste Länge beträgt 300 mm bei einer Dicke von 1,25 mm. Eine solche Datei steht uns zur Verfügung.

Typischerweise werden Bügelsägeblätter für Metall aus Schnellarbeitsstahl der Güteklasse Kh6VF, V2F sowie R6M5, R12, R18 usw. hergestellt. Unser Sägeblatt besteht aus sogenanntem Federstahl der Güteklasse 65G. Die Markierung gibt den Mangan (Mn)-Gehalt des Metalls in einer Menge von 0,65 % an.

Die Stahlsorte 65G zeichnet sich durch eine erhöhte Verschleißfestigkeit aus, verträgt aber Stoßbelastungen nicht gut, ist also spröde (diese Eigenschaft wird uns in Zukunft von Nutzen sein). Aber dieser Stahl hat eine hervorragende Schneidleistung. Das darin enthaltene Mangan verleiht ihm solche Eigenschaften.

Wird benötigt

Für die geplante Arbeit benötigen wir:

Standard-Bügelsägeblatt;
Federbohrer für Keramikfliesen und Glas;
Bohrmaschine;
Zangen oder Zangen;
Metalllineal;
Schmirgelrad.

Der Vorgang des Kürzens einer Standard-Metallfeile

1. Messen Sie mit einem Metalllineal die Länge der alten Feile, die in der verkürzten Bügelsäge installiert ist. Es stellte sich heraus, dass er in der Mitte der Löcher 155 mm betrug.
2. Nehmen Sie ein handelsübliches Bügelsägeblatt und markieren Sie die Stelle zum Bohren des Lochs unter Berücksichtigung der Verkürzung. In diesem Fall ist keine besondere Präzision erforderlich, da die Bügelsäge in der Länge verstellbar ist. Eine Abweichung von ±2-3 mm bedeutet nichts.

3. Wir spannen eine „Feder“ in das Spannfutter der Bohrmaschine, die ein Loch mit einem Durchmesser von 4 mm erzeugen kann, was von der oben genannten GOST gefordert wird.

Zuerst bohren wir die Leinwand auf einer Seite, drehen sie dann um und bohren auf der anderen Seite.

Wir führen den Vorgang ohne Anlassen des Metalls durch, damit die Schneideigenschaften des Werkzeugs nicht beeinträchtigt werden.

4. Jetzt können Sie die Feile entlang einer vorher festgelegten Linie kürzen, indem Sie sie mit einer Zange festhalten und den überschüssigen Teil mit der freien Hand scharf biegen. Aufgrund der Zerbrechlichkeit des Metalls kommt es ohne übermäßige Krafteinwirkung zum Bruch.

5. Sollte der Bruch dennoch nicht an der vorgesehenen Stelle auftreten, kann diese Ungenauigkeit durch das Vorhandensein einer zweiten Zange korrigiert werden. Auch hier verwenden wir eine Zange, um die Feile entlang der Markierung festzuklemmen, und mit der zweiten biegen wir das verbleibende Stück und es wird definitiv entlang der Markierung abbrechen.
6. Jetzt müssen Sie nur noch die Bruchstelle mit einer Schmirgelscheibe abrunden und die gekürzte Feile bestimmungsgemäß mit einer Metallsäge befestigen.