Bohrerschärfgerät

Einer der Hauptparameter eines Spiralbohrers ist der Spitzenwinkel, der bei haltbaren Metallen (Stahl, Gusseisen, Hartbronze, Titan usw.) etwa 120 Grad beträgt.
Eine mehr oder weniger große Abweichung dieses Winkels vom Nennwert erschwert den effektiven Betrieb des Bohrers. Im ersten Fall sinkt die Produktivität und das Werkzeug überhitzt; im zweiten Fall kann der Bohrer einfach brechen und der übermäßigen Belastung nicht standhalten.
Um die Schärfparameter ohne spezielle Geräte einhalten zu können, müssen Sie über eine hohe Qualifikation und Erfahrung als Werkzeugschärfer verfügen. Nun, für einen Laien wird dies, insbesondere unter häuslichen Bedingungen, fast unmöglich sein.
Mit einigen Werkzeugen und einfachen Materialien können Sie jedoch ein nicht sehr kompliziertes, aber zuverlässiges Gerät zum Schärfen der Ecke an der Spitze eines Spiralbohrers für Hartmetall herstellen.

Was Sie möglicherweise benötigen, um am Gerät zu arbeiten

Dazu benötigen Sie folgende Werkzeuge:

• Bremssättel;
  
• Marker;
  
• Schraubstock aus Metall;
  
• Bulgarisch;
  
• Zange;
  
• Schweißvorrichtung;
  
• Schärfmaschine mit Schmirgelscheibe.

Materialien, die Sie für die Arbeit zur Hand haben müssen:

• normale Sechskantmutter;
  
• Kronennuss;
  
• Bolzen mit der gleichen Größe und dem gleichen Gewinde wie die Muttern;
  
• Spiralbohrer, der geschärft werden muss.

Herstellungsprozess

Die Besonderheit einer Sechskantmutter besteht darin, dass zwei benachbarte Flächen in einem Winkel von 120 Grad aufeinander treffen. Der Spitzenwinkel eines Spiralbohrers für die Bearbeitung von Hartmetallen ist etwa gleich groß. Dieser zufällige Zufall kann genutzt werden, um ein Werkzeug zum Schärfen eines Spiralbohrers herzustellen.

Markieren Sie dazu mit einem Messschieber und einem Marker auf der Mutter die Schnittlinien, um einen dreieckigen Schlitz zu erzeugen, der symmetrisch zur Diagonale ist, die zwei gegenüberliegende Ecken der Mutter verbindet. Der Bohrer wird vor dem Schärfvorgang in Längsrichtung hineingelegt.


Um die vorgesehene dreieckige Nut in der Mutter auszuschneiden, wird diese in einen Schraubstock eingespannt und mit einer Schleifmaschine entlang vorgezeichneter Linien geschnitten. Mit einer Zange können Sie abgesägte Teile der Mutter entfernen.


Nehmen Sie als nächstes eine Kronenmutter und schweißen Sie diese mit der Basis an die erste Mutter auf der Seite der Schnittnut. Darüber hinaus ist es notwendig, ihre absolute Ausrichtung beizubehalten, da beim Schärfen von Bohrern mit kleinem Durchmesser die Schraube, nachdem sie durch die Kronenmutter geführt wurde, beginnt, sich in die untere Mutter einzudrehen, um den Bohrer fest in seiner Nut festzuklemmen.


Jetzt schrauben wir die entsprechende Schraube in die Kronenmutter, die den in der Schärfnut platzierten Bohrer sicher auf das Schleifpapier der Schärfmaschine drückt.


Es bleibt nur noch, den Bohrer auf einer Schmirgelscheibe zu schärfen, wobei die Kanten der unteren Mutter als Schablone dienen.

Dazu schleifen wir einfach den überstehenden Teil des Bohrers bündig mit den Kanten der Mutter ab, womit auch ein Berufsschüler im ersten Jahr problemlos zurechtkommt.


Nach Abschluss des Schärfens wird die Schraube gelöst, der Bohrer aus dem selbstgebauten Gerät entnommen und kann bestimmungsgemäß verwendet werden.

Ergänzungen und Verbesserungen

Beim Schweißen von Muttern kann flüssiges Metall auf das Gewinde von Kronen- und normalen Muttern spritzen. Um dieses Ärgernis zu beseitigen, ist es notwendig, eine Schraube hineinzudrehen und so das Gewinde zu schützen.
Da mit einem Gerät nicht alle Bohrerdurchmesser abgedeckt werden können, sind mindestens zwei Schablonenklemmen erforderlich: eine für kleine Bohrer, die andere für große Produkte. Dementsprechend sind die Nüsse im ersten Fall klein und im zweiten Fall groß.

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