Wie man mit einer Kreissäge ein dekoratives Holzgitter herstellt

Es kommt oft vor, dass es in einer Heimwerkstatt nicht möglich ist, über eine große Auswahl an Geräten zu verfügen. Viele Produkte können jedoch nicht auf herkömmliche Weise, sondern mit den verfügbaren Werkzeugen hergestellt werden. Und wenn Sie eine Tür mit Ziergitter anfertigen müssen, aber keine Oberfräse zur Hand haben, können Sie auch mit einer Kreissäge aushelfen.

Du wirst brauchen:

eine Kreissäge,
Kiefernbretter,
Pva kleber,
Sandpapier,
Weiße Farbe.

Zur Montage der Tür benötigen Sie Dübel mit einem Durchmesser von 8 mm, Türscharniere, einen Forstnerbohrer mit einem Durchmesser von 35 mm und selbstschneidende Schrauben.
Um die Abmessungen der Werkstücke genauer anzupassen, empfiehlt sich der Einsatz eines elektrischen Hobels und Dickenhobels.
Wir benötigen außerdem einen speziellen Zapfenschlitten und eine Vorrichtung zum Anbringen von Dübeln, die Sie auch mit einer Kreissäge leicht selbst herstellen können.

Herstellungsprozess

Zuerst fertigen wir das Gitter selbst und dann den Türrahmen.
Zunächst schneiden wir 25 mm dicke Kiefernbretter auf einer Kreissäge in etwa 1 Meter lange und etwa 10 cm breite Stücke.Diese Abmessungen sind immer noch willkürlich und werden aus Gründen der Bequemlichkeit der Erstverarbeitung gewählt.

Es empfiehlt sich, bereits gehobelte Bretter zu verwenden. Ansonsten hobeln wir sie mit einem Elektrohobel.

Und dann schneiden wir es mit einer Kreissäge in Formen. Achtung: Die Dicke eines solchen Werkstücks bestimmt die Dicke des zukünftigen Gitters.

In diesem Fall teilten wir die Bretter etwa in zwei Hälften und die resultierenden Matrizen mit einer Dicke von etwa 12 mm wurden auf einer Dickenhobelmaschine auf eine Dicke von 10,3 mm nivelliert.

Wir installieren einen speziellen Zapfenschlitten auf dem Tisch der Kreissäge. Mit einem Messschieber kontrollieren wir den Überhang des Sägeblattes und heben es auf eine Höhe von 5,2 mm an, also auf eine Höhe, die etwas mehr als die Hälfte der Werkstückdicke beträgt.

An der Basis des beweglichen Shuttles des Wagens ist eine 16 mm breite Zunge befestigt, die die Breite der Schotte des zukünftigen Kühlergrills bestimmt. Die Länge der Zunge beträgt ca. 80 mm, die Höhe 5 mm. Zuerst stellen wir das Schiffchen so ein, dass sich die Zungenkante im Abstand von 25 mm Breite vom Sägeblatt befindet. So legen wir die Parameter des zukünftigen Gitters fest: Die Breite der Schotte beträgt 16 mm und die Größe der leeren Zellen beträgt 25 x 25 mm. Wir verschieben Anschlag B in Richtung Shuttle und befestigen ihn mit Flügelmuttern. Um die Position für Anschlag A zu ermitteln, verwenden wir eine Lehre, bei der die Breite der Zunge um die Schnittstärke des Sägeblatts verringert wird. Wir reparieren Stopp A.

Wir bewegen das Schiffchen nahe an Anschlag B, legen das Werkstück gegen die Zunge und führen den ersten Außenschnitt durch.

Wir bewegen das Schiffchen zum Anschlag A, legen das Werkstück gegen die Zunge und führen den zweiten Außenschnitt durch.

Dann bewegen wir das Schiffchen nach und nach und wählen das Holz zwischen den äußeren Schnitten aus.

Dadurch entsteht eine Rille mit einer Tiefe von einem halben Baum und einer Breite von 16 mm.Wir legen das Werkstück mit einer Nut auf die Feder des Schiffchens und wiederholen die Schritte des Bildens der äußeren Schnitte und der Probenahme des Holzes dazwischen, um eine zweite Nut herzustellen.

Indem wir das Werkstück nach und nach von Nut zu Nut auf die Feder übertragen, bearbeiten wir es über die gesamte Länge.

Wir stellen solche Rohlinge in ausreichender Anzahl her.

Wir entfernen den Zapfenschlitten und schneiden die Werkstücke mit einer Kreissäge in 16 mm breite Gitterelemente.

Auf dem Montagetisch zeichnen wir die Grenzen des Gitters mit den von uns benötigten Maßen ein.
Und indem wir uns auf diese Grenzen konzentrieren, fertigen wir aus gesägten Brettern eine Reihe von Gittern. Achtung: Es ist darauf zu achten, dass alle Elemente über die gezeichneten Grenzen hinausgehen.

Anschließend können Sie alle Dielen mit PVA-Kleber verbinden. Dazu trennen wir nacheinander einen Streifen, tragen einen Tropfen Kleber auf die Fugen auf und bringen den Streifen wieder an seinen Platz.

Wenn der Kleber getrocknet ist, sägen Sie den Überschuss entlang der vorgegebenen Grenzen mit einer Kreissäge ab.

Jetzt müssen Sie den Türrahmen herstellen. Wir schneiden Rohlinge 70x25 mm auf einer Kreissäge.

Als nächstes machen wir eine Abschrägung an der Außenseite des Kreises, damit die Tür optisch dünner erscheint, und wählen ein Viertel für das gefertigte Gitter aus.

Anschließend sägen wir die Zuschnitte im 45-Grad-Winkel zu und verbinden sie mit PVA-Kleber und Dübeln mithilfe einer selbstgebauten Dübellehre.

Der Rahmen und das Gitter sind fertig. Jetzt können sie leicht angeschliffen und lackiert werden.

Mit einem Forstnerbohrer bohren wir zwei Sacklöcher in den Rahmen und befestigen die Scharniere mit selbstschneidenden Schrauben.

Da diese spezielle Tür die technische Öffnung im Badezimmer verschließt, kann das Gitter nicht fest im Rahmen befestigt werden – aufgrund der ständig wechselnden Luftfeuchtigkeit kann die Struktur platzen. Deshalb stecken wir den Rost einfach in das ausgewählte Viertel und sichern ihn mit Crackern.