Wie man ein Gerät zur Herstellung von Dübeln herstellt

Dübel werden häufig zum Verbinden verschiedener Holzkonstruktionen verwendet; dies ist eine universelle und effektive Tischlertechnik. Aber es ist nicht immer möglich, sie zu kaufen, und um sie selbst herzustellen, braucht man eine Drehmaschine – teure Spezialausrüstung. Es gibt ein einfaches Gerät, mit dem das Dübelproblem für immer gelöst ist.

Was ist vorzubereiten?

Das Gerät selbst besteht aus einem kleinen Stück Holz, vorzugsweise Ahorn; das Holz hat eine große Festigkeit und gleichzeitig einen niedrigen Reibungskoeffizienten, was das Gleiten des Werkstücks während der Drehung erleichtert. Das Drehen erfolgt mit einem Meißel, das Werkstück wird mit einem Bohrer gedreht. Für die Herstellung benötigen Sie Bohrer mit einem Durchmesser von 10 mm und 12 mm sowie elektrische Schärfer für einen Meißel. Wenn sie nicht vorhanden sind, können Sie das Tool manuell feinabstimmen.

Herstellungsprozess der Vorrichtung

Dübel werden aus Holzrohlingen hergestellt. Schneiden Sie zunächst mit einer Drehmaschine ein Quadrat aus, dessen Seite 1–2 mm größer als der Durchmesser des Dübels ist, und entfernen Sie dann vorsichtig die Kanten.

Wenn möglich, glätten Sie die Ecken mit einer Oberfräse.In unserem Fall beträgt der Durchmesser der fertigen Dübel 10 mm bzw. die Quadratseite 12 mm. Das Ergebnis sind Werkstücke mit einem nahezu kreisförmigen Querschnitt.

Das Gerät verfügt über mehrere Löcher, die jeweils die Herstellung von Dübeln mit einem bestimmten Durchmesser ermöglichen. Für jeden Dübeltyp wird ein Loch mit zwei Durchmessern gebohrt – der größere entspricht der Größe des Werkstücks (in unserem Fall 12 mm) und der kleinere, entsprechend dem Durchmesser des Dübels (in unserem Fall 10). mm).
Bohren Sie ein Loch mit einem Durchmesser von 12 mm bis zu einer Tiefe von etwa 2/3 der Blockbreite. Um die Tiefe zu kontrollieren, installieren Sie einen Begrenzer an der Maschine.

Setzen Sie einen Bohrer mit 10 mm Durchmesser in das Bohrfutter ein und bohren Sie das Loch vollständig durch.
Schaffen Sie eine ebene Fläche zum Platzieren des Meißels. Ein Teil des Streifens wird über die gesamte Länge des Lochs mit einem Durchmesser von 12 entfernt, um den Meißel zu installieren. Messen Sie mit einem Messschieber den Abstand des Lochs von der Kante des Werkstücks und stellen Sie die Kreissäge unter Berücksichtigung dieses Parameters ein.
Schneiden Sie die Säge vorsichtig in das Werkstück ein, die Schnittlänge sollte nicht bis in den Bereich mit kleinerem Durchmesser reichen. Dieses Loch muss massiv sein und das Werkstück am gesamten Umfang festhalten.

Überprüfen Sie das Sägeergebnis und entfernen Sie das überschüssige Holzstück mit einem Meißel.

Konnte beim Schneiden die empfohlene Genauigkeit nicht eingehalten werden und ist auch das kleinere Loch betroffen, dann sollte das Gerät nicht weggeworfen werden, es funktioniert, lediglich der Durchmesser des Dübels verringert sich geringfügig. Für Tischlerarbeiten ist dies nicht kritisch.

Nur ein perfekt scharfer Meißel kann Holz schärfen. Schärfen Sie es vorsichtig mit einem speziellen Spitzer. Verwenden Sie dann GOI-Paste, um es zu perfektionieren.
Befestigen Sie den Meißel mit einer Klemme an der Vorrichtung und drehen Sie das Werkstück mehrmals manuell. Schnitttiefe und Rotationskraft prüfen. Passen Sie bei Bedarf die Schnittparameter an.Wenn sie vergrößert werden müssen, vertiefen Sie den Bereich mit einem Zirkel etwas.

Wenn der Meißel sehr tief abgesunken ist, heben Sie ihn mit verschiedenen Stützen an. Sie können Normalpapier verwenden.
Fixieren Sie die Position des Meißels mit einer Zwinge, spannen Sie das Gerät in einen Schraubstock und schon können Sie mit der Dübelherstellung beginnen.
Die Werkstücke werden in eine Bohrmaschine eingespannt, die Schnittmodi (Umdrehungen, Vorschub und Tiefe) werden experimentell ermittelt.

Abschluss

Die meisten Spannfutter sind für einen maximalen Bohrerdurchmesser von 10 mm ausgelegt, Werkstück-Ø 12 mm ist nicht mehr dabei. Um das Problem zu beheben, schleifen Sie 2-3 cm des Werkstücks von Hand ab und spannen es anschließend in die Bohrmaschine. Es empfiehlt sich, mehrere Geräte vorzubereiten, die es ermöglichen, nicht nur Dübel mit unterschiedlichen Durchmessern herzustellen, sondern auch schöne runde Elemente für dekorative Zwecke zu verwenden.