So bauen Sie einen einfachen und multifunktionalen Raketenofen

Für die Herstellung eines solchen Ofens eignen sich alle Materialien: Steine, Ziegel, Mauerblöcke, Metall und sogar Baumstümpfe. Es ist ganz einfach und man muss kein professioneller Ofenbauer sein, um es selbst herzustellen.

Wird benötigt

Wir werden den Ofen aus folgenden Materialien herstellen (gebraucht kann verwendet werden):

Rundrohr;
Profil-Vierkantrohr;
Metall-Stab;
Stahlstreifen;
zylindrisches Netz;
Stahlblech;
feuerfeste Farbe usw.

Die einzigen Werkzeuge, die Sie benötigen, sind Schweißen, eine Schleifmaschine und ein Hammer. Da es sich um das Schneiden und Schweißen von Metall handelt, benötigen wir Handschuhe und eine Schutzbrille.

Herstellungsprozess eines Raketenofens

Wir markieren ein rundes und auch ein profiliertes Vierkantrohr und schneiden durch Schweißen auf einer Seite ein quadratisches Loch aus, wobei auf der anderen Seite eine Brücke und ein Sattel übrig bleiben.

Wir schneiden ein Fragment aus demselben Vierkantrohr, fasen ein Ende ab und teilen es in der Mitte der Länge nach. Wir entfernen den kurzen Teil und verwenden den Rest.

Unter dem quadratischen Ausschnitt im Profilrohr machen wir einen rechteckigen Ausschnitt ebenfalls mit Brücke.

In das runde Rohr am Ende machen wir einen am Ende offenen Ausschnitt, der dem Sattel des Vierkantrohrs entspricht, und am anderen Ende schneiden wir entsprechend der Markierung einen kleinen Zylinder ab.

Wir schweißen den langen Teil des Rundrohrs vertikal an den Vierkantsattel und auf der anderen Seite ebenfalls vertikal ein Fragment des Vierkantrohrs. Auf der Rückseite von unten schweißen wir einen Teil des Profilrohrs an den rechteckigen Ausschnitt und richten dabei die Fase nach innen.

Wir schneiden den Maschenzylinder, der in einen perforierten aus Eisenblech übergeht, mit einer Schleifmaschine in Längsrichtung ein und entfernen zunächst den Flansch. Wir führen das Netz in ein Fragment eines runden Rohrs ein.
Wir verschließen den Boden des zylindrischen Rohrs mit einem Stahlstopfen. Wir verschweißen auch die Fase eines Teils des Profilrohrs mit einer Platte geeigneter Größe.

Wir biegen zwei gleich lange Stahlstangen in Form einer Halterung, stecken die Beine in die Unterlegscheiben und verschweißen sie.

Das Ende des Profilrohres verschweißen wir zusätzlich mit einer Vierkantplatte. Wir schweißen eine Halterung mit Unterlegscheiben quer über das Profilrohr unter die runde, wobei die Schenkel nach unten zeigen. Die zweite schneiden wir in zwei Hälften und schweißen sie am anderen Ende an die Seiten des Profilrohrs, ebenfalls mit den Beinen nach unten.

Wir befestigen ein zylindrisches Fragment mit einem Netz aus vertikal angeordneten Stahlstäben durch Schweißen an einem Rundrohr.
Wir fügen zwei Platten mit abgerundeten Enden und Schlitzen in der Mitte zu einem Kreuz zusammen und verschweißen und reinigen in dieser Position die Nähte. Am Ende des zylindrischen Rohrs machen wir 4 Schlitze gleichmäßig im Kreis. Wir stecken die Enden des Kreuzes in die Schlitze und schweißen es an das Rohr.

Wir teilen die Stahlblechscheibe in zwei Hälften und verschweißen sie mit Schnitten an den Seiten des Profilrohrs auf Höhe und parallel zu dessen Unterseite, ausgehend von der Oberfläche des Rundrohrs.

In das offene Ende des Profilrohrabschnitts führen wir eine Platte ein, an deren äußeres Ende wir eine Querplatte gleicher Breite und Höhe anschweißen, die die Endöffnung abdeckt. Wir schweißen einen Bolzen in die Mitte der Querplatte.

Wir bedecken alle Außenflächen der Struktur mit hitzebeständiger Farbe. Nachdem die Farbe getrocknet ist, prüfen wir unser selbstgemachtes Produkt in Aktion. Wir laden Brennholz in den Feuerraum und zünden es von unten an. Lass das Feuer brennen.

Wir stellen einen Topf mit Wasser für den Tee auf die Pfeife, Gemüse zum Schmoren im Halbkreis, kochen Rührei in einer Bratpfanne auf der Brennkammer, braten Fleisch mit Zwiebeln und andere Gerichte. Die Energie des Ofens wird durch die zugeführte Brennstoffmenge und den Öffnungsgrad des Gebläses reguliert.