Vorrichtung zum automatischen Schweißen von Profilrohrverbindungen

Für einen unerfahrenen Schweißer ist es ziemlich schwierig, gleichzeitig die korrekte Fixierung der zu verbindenden Teile und den Beginn des Schweißvorgangs zu überwachen. Wenn die Elektrode die Schweißstelle berührt, wird normalerweise die Fixierung unterbrochen. Um den Schweißprozess zu erleichtern und zu automatisieren, können Sie ein einfaches Gerät herstellen und dafür sind weder die Fähigkeiten eines erfahrenen Spezialisten noch knappe Materialien erforderlich.

Wird benötigt

Material:

Stahlplatte;
Bolzen;
runder Stahlstab.

Werkzeuge und Zubehör:

Schreiber und Metallquadrat;
Bulgarisch;
Schraubstock;
Hammer;
Kern;
bohren;
klopfen;
Schweißvorrichtung;
geschweißte Teile.

Herstellungsprozess einer automatischen Schweißvorrichtung

Wir markieren das Stahlband mit den angegebenen Abmessungen mit einer Reißnadel und einem Metallwinkel.

Gemäß den Markierungen machen wir flache Quernuten, in die wir mit einer Schleifmaschine einen rechteckigen Schlitz der geschätzten Breite schneiden.

Wir schneiden das Werkstück aus dem Stahlband.Wir spannen das Werkstück abwechselnd in Höhe der Schnitte in einen Schraubstock und biegen es mit einem Hammer im rechten Winkel zu den Nuten hin.

In die Mitte der gebogenen Regale klopfen und bohren wir Durchgangslöcher, in die wir dann mit einem Gewindebohrer Gewinde schneiden.

Schrauben Sie eine Schraube in die Gewindelöcher.

Wir bohren ein zentrales Durchgangsloch mit dem erforderlichen Durchmesser in einen runden Stahlstab.

Wir montieren die Stange mit dem Loch in einem leichten Winkel, sodass ihr Ende mit der Innenkante der Schmalseite des Schlitzes übereinstimmt und nach außen und oben zeigt.

In dieser Position schweißen wir die Stange an den Rahmen und bohren von oben in der Mitte ein Querloch hinein, in das wir auch ein Gewinde schneiden. Schrauben Sie den Bolzen in das Gewindeloch.

Das Gerät ist betriebsbereit.

Als stumpf zu verschweißende Teile wählen wir Profilrohrabschnitte aus.

Wir installieren das Gerät mit den „Beinen“ nach unten auf den zu schweißenden Teilen, sodass sich die Verbindung in der Mitte des Schlitzes befindet.

Wir führen die beschichtete Elektrode mit dem Loch nach oben in den Stab ein. Um sicherzustellen, dass die zu schweißenden Teile stationär bleiben, fixieren wir sie durch das Eindrehen von zwei seitlichen Schrauben.

Wir richten das Ende der Elektrode am Anfangspunkt der Schweißnaht aus und biegen es so, dass es auf der Verbindungsstelle liegt. Das heißt, es wird sozusagen mit einer liegenden Elektrode geschweißt.

Wir verbinden den Halter mit dem anderen Ende der Elektrode, stellen die notwendigen Parameter des Schweißprozesses ein und schalten das Schweißgerät ein.

Nach der Erregung des Lichtbogens läuft der Vorgang sozusagen automatisch ab: Die Teile stehen still und der Lichtbogen bewegt sich beim Abschmelzen der Elektrode.

Entfernen Sie nach Abschluss des Schweißvorgangs das Gerät, indem Sie zunächst die Schrauben lösen, mit denen die Teile befestigt sind.

Nachdem wir die Schlacke abgeschlagen und die Naht mit einer Schleifmaschine gereinigt haben, stellen wir sicher, dass sie in Form und Struktur von hoher Qualität ist.