Wie man ein Gerät zum Schärfen von Abrichtmessern mit Schmirgel herstellt
Wenn die Messer einer Abrichtmaschine stumpf werden, sinkt die Verarbeitungsqualität und Produktivität. Nur ein erfahrener Handwerker kann solche Messer richtig schärfen, da der Schärfwinkel über die gesamte Länge eingehalten werden muss. Wenn Sie jedoch ein Gerät aus Schleifpapier und MDF-Platten herstellen, kann auch ein Anfänger ein qualitativ hochwertiges Schärfen durchführen.
Wird benötigt
Material:- Melaminplatten 18 mm dick;
- Schmirgelmaschine;
- Bolzen, Unterlegscheiben, Muttern, Schrauben;
- Aluminiumkanal;
- Flügelmuttern;
- Stahlband und Winkel;
- Gewindebuchsen für Holz;
- Stahlgriff;
- Messer für Fugenmaschine usw.
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Der Prozess der Herstellung einer Vorrichtung zum Schärfen von Abrichtmessern
Wir schneiden aus dem Blech ein Rechteck für den mechanischen Schmirgel aus und bohren darin gegenüber den Befestigungslöchern des Schmirgels ein paar Löcher. Wir bohren blinde Löcher mit großem Durchmesser und kleine in der Mitte.
Wir setzen Schrauben mit Unterlegscheiben von der Seite der Blindbohrungen ein, auf die wir auf der anderen Seite die Basis des Schleifpapiers absenken und mit Muttern festziehen.
Legen Sie das Schleifpapier und die Unterlage in der Mitte auf ein großes rechteckiges Blatt und richten Sie die Hinterkante der Unterlage an der langen Seite des großen Blattes aus.
Wir legen zwei Platten nahe der Basis auf den Kleber. Nachdem wir den richtigen Winkel zwischen den Platten und der Basis eingestellt haben, befestigen wir sie mit Schrauben.
Wir legen die gleichen auf die Platten, um 1/3 der Breite nach innen verschoben und schrauben sie mit Schrauben an der Unterseite fest. Wir führen die Unterlage unter dem Schleifpapier in die entstandenen Rillen ein und achten darauf, dass sie sich darin frei bewegt.
Aus dem Blatt schneiden wir 4 Dreiecke mit Winkeln von 90, 45 und 45 Grad aus. Kleben Sie sie senkrecht auf die lange Seite des großen Blattes, wobei die Hypotenusen nach außen zeigen. Wir befestigen es mit selbstschneidenden Schrauben von der Unterseite eines großen Blechs.
Wir schneiden eine Seite des langen Bretts im 45-Grad-Winkel mit einer Kreissäge ab.
Auf der Breitseite fertigen wir zwei parallele Längsnuten an, deren Querschnitt den Aluminiumkanälen entspricht.
Wir legen ein Brett mit einer Kante im 45-Grad-Winkel auf die Dreiecke, sodass die Kante mit den vertikalen Beinen einstückig ist, und befestigen sie mit Schrauben an den Dreiecken.
Wir „sitzen“ die Aluminiumkanäle auf dem Leim in den Rillen der Platte, drücken sie mit Klammern zusammen und lassen sie stehen, bis der Leim aushärtet.
Wir messen die Breite und Höhe der Aluminiumkanäle, um die kreisförmige Scheibe anzupassen, und schneiden zwei Stangen aus, um sie entlang der Kanäle zu bewegen.
Wir befestigen die Stäbe mit Schrauben in Längsrichtung mit einer 45-Grad-Kante am Brett. Für ein besseres Gleiten in den Kanälen reiben wir die Stäbe mit Wachs oder Paraffin ein.
Wir legen das Brett in Blöcken in die Kanäle und kombinieren den Schnitt mit dem Schnitt des unteren Bretts.
In das Stahlband bohren wir 2 Löcher entlang der Kanten und 5 Löcher entlang der Länge mit einem leichten Versatz zur Mitte.
Wir stecken 5 Bolzen in die Löcher des Streifens und verschweißen sie. Wir legen Unterlegscheiben auf die Bolzenstangen und schrauben die Flügelmuttern fest.
In ein Brett mit Stäben an der Längsseite bohren wir Buchsen mit Durchgangslöchern und schlagen Gewindebuchsen ein. Wir schrauben ein Stahlband mit Bolzen daran fest.
Wir befestigen den Stahlgriff mit Schrauben parallel zur Leiste. Wir montieren das Brett mit den Stäben wieder in die Führungskanäle.
Wir stellen Elemente aus einer Stahlecke her – schmale Streifen mit einem Loch in der Mitte aus einem Regal mit einem kleinen Griff auf einem anderen Regal.
Wir setzen diese Elemente mit den „Nasen“ nach unten auf die Bolzenstangen, dann Unterlegscheiben und schrauben die Flügelmuttern fest.
Wir sichern das Messer mit Anschlägen und Flügelmuttern und sorgen so für Parallelität zur Brettkante. Der Schärfwinkel wird durch die Konstruktion des Gerätes automatisch eingestellt.
Das Schärfen ist einfach: Schalten Sie den Schmirgel ein, bewegen Sie das Messer nach links und rechts und drücken Sie den Schmirgel beim Schärfen gegen das Messer.
Um Grate und Biegungen zu entfernen, schleifen Sie die Rückseite des Messers mit „nassem“ Schleifpapier.
Durch den Einbau der geschärften Messer in die Fügemaschine sind wir von der Qualität ihrer Schärfung bei der Bearbeitung von Werkstücken überzeugt.
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