Jetzt ist es bequem, Messer zu schärfen: So stellen Sie ein einfaches Schärfgerät her

Das Arbeiten mit einem stumpfen Messer ist schwierig und gefährlich. Wenn es vom Material abrutscht, kann es zu Verletzungen an den Fingern kommen. Die manuelle Bearbeitung erfordert Erfahrung, da es schwierig ist, den Schärfwinkel entlang der Klingenlänge beizubehalten. Gute Geräte für diesen Zweck kosten mehrere Tausend Rubel. Glücklicherweise ist es möglich, es selbst zu tun. Dazu reichen Kenntnisse in der Metallbearbeitung und im Schweißen aus.

Wird benötigt

Die Arbeit an einem selbstgemachten Produkt beginnt mit der Vorbereitung folgender Materialien und Produkte:

• zwei Abschnitte aus Vierkantrohren unterschiedlicher Querschnitte;
  
• zwei Stahlplatten gleicher Breite, aber unterschiedlicher Länge;
  
• Paare identischer rechteckiger Stahlstreifen;
  
• zwei verschiedene Paar Schrauben und Muttern;
  
• U-förmiger Zuschnitt aus Bandstahl;
  
• Gummistreifen;
  
• Kleber zum Kleben von Gummi auf Metall;
  
• eine Dose Sprühfarbe.

Bei Ihrer Arbeit müssen Sie außerdem einen Schraubstock, eine Schweißmaschine, eine Schleifmaschine, eine Bohrmaschine und eine Schere verwenden.

Herstellungsprozess der Vorrichtung

Der Schärfwinkel von Messern hängt von ihrem Verwendungszweck ab.Wir konzentrieren uns auf Haushaltsküchenmesser, bei denen die Temperatur 25 bis 30 Grad beträgt. Zuerst schneiden wir die benötigte Länge des Vierkantrohres ab und formen an einem Ende einen Schnitt in einem Winkel von 25-30 Grad.

Wir formen eine Stahlplatte in den entsprechenden Abmessungen und schweißen diese entlang der Kontur an den geneigten Abschnitt des Vierkantrohrs.


Wir reinigen die Nähte mit einer Schleifmaschine und entfernen Metallablagerungen. Wir machen die Oberfläche der geneigten Platte glatt und die Konturen weisen keine Kerben oder Unregelmäßigkeiten auf.

In zwei kleine rechteckige Platten, die sich entlang der Länge von einem Ende wegbewegen, bohren wir Löcher. Wir runden die Ecken der Platten über den Löchern ab. Wir schweißen sie vertikal an die kurze Ebene des Vierkantrohrs, das mit dem geneigten Ende verbunden ist, und weichen dabei leicht vom anderen Ende und den Seitenkanten zurück. Außerdem sollten die Löcher oben sein.

Bei einem Vierkantrohr mit kleinerem Querschnitt bohren wir Löcher in die gegenüberliegenden Kanten in der Mitte und bewegen uns dabei leicht vom Ende weg. Auch das zweite Rohrende formen wir mit einer Schleifmaschine in einem Winkel von 25-30 Grad.
Wir platzieren ein kleineres Rohr zwischen den „Ohren“ und verbinden sie mit einer geeigneten Schraube und Mutter, sodass sich das kleinere Rohr frei um die Schraube drehen kann.

Wir schweißen eine Stahlplatte an die schiefe Ebene des Endes des kleineren Rohrs, die das untere in Breite und Länge vollständig abdeckt.


Wir bohren ein größeres Loch in die Oberseite der U-förmigen Platte und schweißen eine Mutter der erforderlichen Größe unter eine Schraube der erforderlichen Länge. Wir schweißen die Beine der resultierenden Struktur vertikal an das größere Vierkantrohr, sodass sich das kleinere Vierkantrohr zwischen ihnen befindet.


Für Schönheit und Schutz lackieren wir das Gerät aus einer Aerosoldose. Wir kleben Gummistreifen auf die passenden Schrägplatten und decken deren Abmessungen mit einem Rand ab.

Nachdem der Kleber ausgehärtet ist, schneiden Sie mit einer Schere den überschüssigen Gummi ab, der über die Konturen der Platten hinausragt.

Wir spannen die Basis des hausgemachten Produkts in einen Schraubstock. Wir legen den Schaft der Messerklinge zwischen die Platten und befestigen ihn mit einer Schraube in der U-förmigen Platte. Jetzt kann das Messer geschärft oder bearbeitet werden, ohne befürchten zu müssen, dass der Schärfwinkel gestört wird.

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